1、轴承发热
1.1轴承发热现象和原因
常见轴承发热现象和原因主要有以下三种情况：第一，轴承部位有噪声，伴随发热现象，其原因一般有轴承损坏、转子主轴偏心、润滑油不足和负荷过大等；第二，粉碎机振动剧烈，产生轴承发热，其原因主要有转子不平衡、主轴扭曲、轴承损坏等，使轴承产生附加载荷；第三，每天连续作业时间过长。在农牧区，锤片式粉碎机一般都是季节性开机，每天开机时间一般超过10h，“人停机不停”的现象常有发生，使得轴承过热。
1.2轴承发热排除和修理方法根据以上原因，排除和修理方法归纳为以下四个方面。第一，增减两个轴承座的垫块，调整两转子同心度，使转子和主轴达到同心。同时，在没有动平衡机的条件下，通过打磨锤片、互换锤片试凑的方法调整转子动平衡，如果是装配有误，应及时停机更换，达到锤片在圆周上的对称配置；第二，按使用说明书要求，按时定量地加注润滑油。粉碎机每工作300 h后，就应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时应充满轴承座空隙1/3，最多不超过1/2；第三．当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，对于轴向轴承，应通过增减轴承盖垫片调整好轴向间隙；第四，粉碎机连续开机时间不宜过长，根据农民自己的经验，连续工作2h应停机一段时间（根据轴承热度确定），并在要求的负荷下工作。
2、粉碎机堵塞
2.1粉碎机堵塞的原因
粉碎机堵塞，主要是由于操作不当引起。操作中主要表现有以下情况：第一，喂入速度过快，喂人不均匀；第二，将秸秆类饲料和蛋白质饲料（小麦和玉米粒），以及矿物质饲料（动物骨头）等混合粉碎；第三，锤片严重老化后不及时更换；第四，喂人的物料湿度过大。
2.1粉碎机堵塞的排除方法
在操作中应注意以下几点。第一，进料的速度不能过快，应按照实际操作要求，均匀喂入；第二，喂入的物料一般不宜混合喂入，尤其是秸秆类饲料与矿物质饲料不能混合喂入；第三，当粉碎机风口堵塞时，应清通出料管口，调整进料量，使设备正常运转；第四，锤片断裂、老化，筛网封闭、破损，都会使粉碎机出料管口堵塞。所以应定期更新已折断和严重老化的锤片并检查筛网；第五，物料的含水率过高也会引起堵塞，粉碎物料的含水率应低于14%。
3、粉碎成品过粗或未被粉碎
主要原因是锤片损坏，或筛板与筛片配合不良造成。筛片严重磨损．或者被铁、石以及动物骨头等硬物打坏，应立即补筛板或更换筛板，损坏的面积不大，可采用铆补和锡补的方法修补，如果面积过大，则需要更换。同时，应注意筛板与筛板放置位置，使筛板和筛架贴合紧密。
4、粉碎机生产率显著降低
影响生产率的因素有很多，主要有锤片的磨损程度、物料干燥程度、筛孔的大小、喂入的均匀性，以及筛板的过料能力等。
锤片磨损程度直接影响生产率的高低，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用，若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调头使用时，全部锤片应同时调头，锤片四角磨损后，应全部更换；筛片的目数要符合机具的要求，普通粉碎机的筛片目数不低于60;粉碎物料的含水率应低于14%，喂入量要均匀，粉碎物料的含水率应低于14%。
5、粉碎时工作无力、不启动、不通电
当粉碎时工作无力、不启动、不通电时，首先检查电源插座、插头、电源线有无氧化脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。此时只有换新品。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致（电机线圈短路则需专业修理）。
