1、正确选购
选型时首先应考虑，若以粉碎谷物饲料为主时，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；若以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆时，可选择切向进料锤片式粉碎机。
粉碎机的说明书和铭牌上都标注着粉碎机的额定生产能力（kg/h），但应注意的是：铭牌上所标注的额定生产能力，一般是以粉碎玉米为例，含水量为储存安全水分（约13%）和巾1.2 mm孔径筛片的状态下的台时产量（玉米是常用的谷物饲料，Ø1.2 mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此条件下粉碎机的生产能力小）。此外，选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，以避免由于锤片磨损、风道漏风等原因导致粉碎机生产能力下降时，影响饲料的连续生产供应。
粉碎机的能耗很大，在购买时应考虑节能。有关标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用∮1.2 mm筛孔的筛片时，每度电的产量应不小于48 kg。目前，国产锤片式粉碎机的度电产量已超过了上述规定值，有的已达70 kg~ 75 kg。
机器说明书和铭牌上均标注有粉碎机配套电动机的功率，由于①所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，②当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响，因此一般情况下，用于粗粉碎时电动机功率取小值，用于细粉碎时则取大值，30码期期必中销售秸秆粉碎机、秸秆压块机等机械设备。
粉碎机排料方式一般有自重落料、负压吸送和机械输送3种方式。小型单机多采用自重下料方式。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，其优点是可以吸起成品的水分，降低成品的湿度，有利于成品储存。机械输送多为台时产量大的粉碎机采用。
2．使用中存在的问题
(1)筛片磨损筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。筛片的磨损及变形现象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大电耗；另一方面还降低了筛片的使用寿命，增大了生产成本。筛片磨损主要有3方面的原因：①锤筛间隙过小锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离，此间隙太小时将增大锤片及筛片的磨损，一般间隙应保持在4mm。12 mm为宜。②动力配备过大。这样会影响粉碎机零部件的使用寿命，如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长使筛片压力过大，由此而造成筛片磨损和弯曲变形等。③物料特性。当被粉碎的物料粗纤维含量较高时也会降低筛片的使用寿命，如粉碎草粉、秸秆等，常使筛片磨损严重，影响到使用寿命。
(2)锤片磨损 锤片是粉碎机上重要的工作部件，它也是易损件，锤片的使用寿命取决于其耐磨的程度。其磨损因素主要有①表面处理。固体渗碳淬火和工作棱角堆焊碳化钨合金是提高锤片表面硬度及耐磨性的主要措施。试验表明，采取碳化钨堆焊的锤片使用寿命比普通锤高出7倍～8倍。②锤片形状和厚度。锤片形状不合理将产生不正常磨损、锤片孔磨长、硬化表面的上部磨损严重及同一种锤片磨损不均匀等问题，同时，薄的锤片尽管其粉碎效率高，但其磨损也很快。为解决这些问题，可考虑改变锤片的厚度，选择适宜的表面硬化方式，并结合物料的粉碎特性、锤片式样、排列方式等，对锤片进行调换，以防止其过快磨损。③吸风量。锤片式粉碎机一般都采取吸风措施以降低机内的温度、湿度，并防止粉尘外泄。但吸风量太大，会造成转子锤架板及锤片等产生不均匀磨损，其中以两端锤架和与其邻近的1个—2个锤片磨损最为突出。因此，控制适度的吸风量或改变气流的流向可以降低锤片的磨损速度。
(3)产量下降锤片粉碎机在生产中经常出现台时产量下降或达不到其设计要求的现象。其原因主要有：①锤片厚度不合适或锤片严重磨损。锤片越薄，粉碎效率越高，但使用寿命越短，故锤片的厚度不宜过薄。另外，锤片使用时间越长．磨损也越严重，对物料的击碎效果也越差，从而导致粉碎效率降低和产量下降。所以，应定期检查锤片磨损状况，做到及时调换。②喂料不当。喂料的均匀性是要求在单位时间内入机物料流量一致。喂料量过大或过小都将导致粉碎机产量及粉碎粒度质量的降低，为了使喂料合理以获得最佳效益，可运用变速螺旋式喂料器，它能调节粉碎机电机的电流，以自动增加或减少喂料量，精确控制粉碎负荷。③锤片布置不合理。锤片布置是指锤片的数量及排列方式。锤片太多太少，均会影响生产率。锤片较多一般能提高生产率，如果在每根销轴上装过多的锤片，将会形成一堵墙，旋转过程中产生强烈气流，将物料夹在两组锤片之间，不利于物料从筛孔中排出。锤片少且筛孔小时，粉碎效果更差，筛片上会形成过厚的料垢，物料难以过筛。
(4)振动强烈锤片粉碎机在运行中出现的振动是由于其转子系统不平衡引起的。强烈振动可造成粉碎机焊缝开裂，支撑轴承损坏，并最终影响到粉碎机的使用寿命。
转子系统不平衡的原因是多方面的。转子的动态不平稳、锤片和销轴的磨损等都可能引起振动。因此，为了查出振动源，可先从转子总成卸掉锤片和销轴，启动转子，如果不发生振动，则说明转子和电动机是平衡的。接下来再检查锤架板上的销孔是否磨长了，锤片是否严重磨损。如果是这两方面的原因，则可采取重新开孔或更换锤架板及锤片等办法。
如果卸掉锤片和销轴后转子仍然振动，则应检查电动机和转子轴之间的连接是否同心，如果电动机运转平稳，说明问题就在转子上。此时，为了确定是重新平衡转子还是重新装配，应检查转子是否磨损过度，轴孔是否损坏，必要时进行更换。如果转子需重新平衡，一定要做动平衡试验。
