1、高压辊磨的可行性研究
1993年，包钢选厂曾使用常规设备进行过四段破碎流程生产。近年来，为体现多碎少磨思想，发挥多碎少磨工艺的优越性，高压辊磨机在实现超细碎作业中有突出作用。矿物在高压辊磨过程中，可降低能耗20%～30%，提高处理能力30% ~40%，节约钢耗，简化工艺流程，同等处理能力下可节约投资25%～30%．降低操作维护费用，矿石适应性强，可处理含水6%左右的矿石。其破碎比大，颗粒内部会产生大量微裂纹，可大幅降低产品的邦德功指数，能提高后续磨机处理能力，较圆锥破碎机体现出了更多优点，是一种高效节能的新型设备。但主东矿选厂能否用高压辊磨机取代细碎作业，需进行考察、论证、实验等工作。
1.1主要实验1.1.1 白云鄂博西矿选矿厂辊磨试验
白云鄂博西矿矿石采用高压辊磨试验表明，磨矿功耗降低41%（从9.lkWh/t降到5.4kWh/t）。开路辊磨产品P80为8mm；辊磨平均单位通过量325 t/hm3，平均能耗1.84 kWh/t。可作为主东矿选矿厂的参考依据。
1.1.2白云鄂博磁铁矿石154uum球磨功指数测定
2008年5月，北京矿冶研究总院完成了的《包钢铁矿石154um球磨功指数测定报告》。报告中对白云鄂博主东矿磁铁矿样、西矿磁铁矿样、以及西矿高压辊磨矿石矿样进行了Bond球磨功指数的测定。通过实验可知，主东矿球磨功指数比西矿低，西矿高压辊磨矿石的球磨功指数比西矿矿石常规球磨功指数低，可以预见主东矿选矿厂使用高压辊磨机是可行的。
1.2高压辊磨工艺考察意见
2008年4月，实地考察了马钢凹山铁矿高压辊磨工艺后认为：①白云铁矿主东矿矿石应该做高压辊磨试验；②高压辊磨机前后的设备、自动化控制设备、高压辊磨前的给矿筛分设备要慎重选用，以满足高压辊磨对给矿粒度、给矿量的技术指标要求；③主东矿高压辊磨机前应进行干选抛废，高压辊磨后不进行湿选抛废，辊磨产品直接进入球磨工艺较合理。
2 中碎产品干式磁选抛尾工艺研究
通过干选预先抛废，减少了入破入磨废石，提高了破磨选设备生产能力和生产效率，因此确定在主东矿选厂中碎后采用于式预选抛废工艺，并做了相关试验，以确定最佳干选工艺及条件、参数。
(1)通过干式预选抛尾，可在中碎后抛除占原矿产率12.04%的废石，但尾矿品位较高，全铁品位为17.44%，其中磁性铁品位为4.54%。
(2)干选尾矿中铁主要是以赤褐铁矿和硅酸铁为主，利用干选优先在破碎阶段剔除，有利于提高选矿厂的经济效益。
(3)在原矿中由于- 4mm所占比例较大，其产率达22. 40%，细粒级多，直接影响了干式抛废的效果。使用双层筛预先分级，- 4mm粒级不经过干选直接进入细碎以下工艺，4—50mrn粒级产品干选效果好，经干选后进入高压辊磨破碎，+50mm粒级产品返回中碎闭路系统重新破碎。另外干式预选抛废应进一步做提高场强试验，以确定最佳磁场强度，有利于保证磁性铁的回收。同时确定皮带速度，简体中心与分离隔板间距离，给矿量，给矿厚度等参数，最终验证干式预选抛废的效果。
3主东矿选厂破碎工艺流程的确定
新建主东矿选矿厂与现包钢选矿厂磁矿系列所处理的矿石性质相同，通过一年多时间的研究探讨，最后总结优化出破碎工艺流程：中碎采用闭路破碎，细碎采用高压辊磨机，高压辊磨采用边料循环流程，中碎后采用干选预选抛废，见图l。最终产品粒度为8～0mm。
4经济性比较
传统破碎磨矿方案流程：破碎流程为常规的中细碎的两段一闭路、干选流程，碎矿产品12—Omm的矿石给入一段磨矿设备，进行磨矿与选别。
高压辊磨方案流程：高压辊磨替代常规细碎，中碎与筛分形成闭路、中碎产品干选，辊压破碎产品P80为8mm的矿石进入第一段磨矿，进行磨矿与选别。
对以上两个方案进行了经济计算比较，经比较得出，高压辊磨方案较常规方案不仅投资少1 378万元，而且年经营成本仅电费就可节省2 072万元，经济效益显著。因此高压辊磨替代常规细碎是经济高效的。
