TKLPC2022B单段锤式破碎机（图1）适用于破碎一般脆性矿石（如石灰石、页岩、石膏等），由于该机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次性破碎到符合入磨粒度，使传统的两段或多段破碎工艺简化集中在l台破碎机内完成。该机同时配备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻矿石对转子不必要的负载和冲击，使之运转更为平稳。
1.1主要技术性能参数（表1）
1.2主要技术特点
该机入料粒度大，破碎比大；设备重量轻，一次性投资少；易损件寿命长；工作安全可靠；不易堵塞、沾附；便于维修、维护。
2、工艺流程简介
3、存在的问题及改进措施
TKLPC2022B单段锤式破碎机是在改进TKLPC2022A型许多不合理设计后的新机型，经过两年多的使用，发现该机仍有不少不合理的应加以改进的地方。
3.1 影响产量的原因和改进措施
3.1.1 重型板喂机喂料量太小及其改进
原配板喂机的电磁调速电机YCT355 - 6B功率45 kW，调速范围仅为870~ 87 r/min，给料速度为0.026~ 0.08 m/s，每分钟最大给料量为(图3):
3.1.2排料篦子板的改进
篦子是由3x2块篦子板组成，它安装于破碎机转子下部，其包围角约1300(见图1—3)，篦子构造见图4，其每块篦子板构造见图5，破碎机在投入使用一段时间后我们发现：①从破碎机排出矿石粉状较多，约占30%—40%；②因排料不畅造成板喂机时停时开。这两方面都严重影响破碎台时产量。为此，我们对篦子板构造（图5）进行研究，认为在满足水泥厂生料辊压机粒度要求(≤70)的前提下，适当加大篦缝，因篦子要受到破碎机锤头一定的冲击和挤压力，原则上不改变篦板篦条强度，即厚度尺寸不变的前提下，减少3根篦条，加篦缝，使篦缝由40 mm提高至51.4 mm，改后的篦子板于1997年6月14日装上，经1997年7月27日至11月25日使用统计，共破碎矿石47 507.98 t，生产时间85.98 h，台时产量552.55 t/h，每小时超出设计产量52.55 t。
3.2 出料粒度的改进和控制
我公司生料辊压机是引进德国KHD公司产品，对矿石粒度要求十分严格，即绝对保证不大于70 mm。破碎机刚使用时，我们发现出料粒度两种状态占多数，即粉状的占30%~ 40%，超标(>70 mm)占了近20%~30%，而最能满足水泥生产用的20~ 60 mm却只占了30%左右。粉状矿石虽满足要求，却经10.3 km皮带运输沿途浪费很多。经多次探讨，认为原因在于保险门及篦子板。改进措施如下。
(1)保险门的改进。保险门（见图1~4与图6）的作用在于：在平衡块的作用下将误入机内的铁件在离心力的作用下，迅速推开保险门排出，随后在重锤重量作用下自动闭合，以保护设备不受破坏。实际使用中发现：在使用一定时间后，因机器本身震动或螺栓断裂等外因，造成配重块一块块掉落，或整个重锤装置脱掉，重锤重量减少后，保险门无法自动闭合，形成很大空隙，大块矿石从此处挤出，影响出料粒度。解决办法：一是我们用钢丝绳将整个重锤装置挂住，万一重锤掉下可拉住，使重锤仍起作用；二是将配重块每块固定成整体，使之不能一块块掉落。
(2)篦子板改进。篦子板篦缝大小也影响出料粒度，原因是篦缝太窄出料不畅造成较大块矿石出不去，在锤头高速回转挤压下必然造成大块矿石从保险门挤出，解决办法如(1)所述。加大篦缝后，也解决了不合格大矿石排出的问题。
(3)经常性调节锤头与篦子板之间的间隙也是确保矿石出料粒度合格的关键。
3.3锤头磨损的改进
锤头磨损几乎是TKLPC2022机型用户的共同难题。TKLPC2022B机型一次挂50个锤头，每个重120 kg(图7)。
锤头磨损快，直接造成生产成本高（每付价格在8~ 10万元）；劳动强度加大，工作效率降低，每次换锤头须2d左右，按日产2 000 t熟料的产量，每月须换3~4次。
1997年我们开始对造成锤头磨损严重的外部因素（破碎系统本身工艺方面）和破碎机内部因素（锤头本身材质方面）着重进行探讨，具体改进措施如下。
3.3.1对破碎机系统本身工艺进行改造
(1)严格控制矿山采场运到卸料口的下矿块度(800~1000mm之间)，以减少锤头锤击矿石次数；
(2)更换重板喂料机电机，如上述3.1.1的内容，提高转速，加大喂料量，使锤头在机仓内锤头锤击次数减少，加大矿石与矿石间的相互撞击次数；
(3)尽量使矿石出料疏畅，减少锤头不必要的磨损。一是针对3.2.2的内容：加大篦缝宽度，使出料矿石畅通，减少锤头在锤头与篦子之中与矿石的磨削次数；二是改进篦子板的结构（图8），篦条设计成横向并带斜度，斜度与锤头回转的切线方向一致，目的使出料更畅。改进外因后，锤头的产量明显提高，成本大大降低，例如：1998年12月10日到1999年1月7日使用一付上海重机厂的新锤头产量达57987.5 t，成本仅为1.5元／t。
3.3.2对破碎机锤头材质的改进
改良锤头母体（即未堆焊过的新锤头）材质，对废旧锤头进行堆焊再利用，以提高锤头总产量，降低成本。锤头的耐磨性与硬度是相互矛盾的，如何把握这个矛盾，是解决锤头磨损之关键。
(1)锤头母体材质的选择。锤头主要材质为耐磨高锰合金钢，我们选取了几种不同厂家、不同材质锤头作比较(见表4)，由于我们是生产企业，无法一直为不同材质锤头提供实验场地，同时，添加稀有金属会明显提高母体锤头的单价，若未大大提高产量，则无多大实效。最后，我们认为：以Mn13 Cr2材质为主，采用铸造工艺，添加何种稀有金属由铸造厂家自行考虑，但单价确保在每付8~ 10万元左右，且厂家需保证每付产量在6万t以上。
(2)利用废旧锤头进行堆焊。锤头堆焊是将磨损后的锤头（图9）利用耐磨合金焊条焊接在旧锤头上，并一直堆积焊接至原外形尺寸，修复后的锤头重量及尺寸应与新锤头一致。我们对堆焊工艺、耐磨焊条进行了选择对比（表5），最后决定使用郑州机械研究所提供的ZD3、TDL - 65、A146焊条进行锤头堆焊后，每年生产成本节约了60~ 80万元，取得了较好的经济效益。我们将对废旧锤头进行堆焊作为改进锤头磨损情况，提高产量的首选方法。
(3)改变锤头在机仓内的分布，使每个锤头与矿石撞击次数尽可能均匀，具体办法见图8所示。转子上共有50个锤头，每排挂10个锤头，在每排锤轴上交叉排列新、旧锤头各5个，而第二排上交叉排列旧、新锤头各5个，依次类推，这样，势必在转子回转破碎时能均匀地与矿石撞击，从而减少了锤头的不必要磨损，延长其寿命。对此，我们作过多次实验，表6的一组数据表明，使用该方法的优点在于：1付新锤头可作2次使用；各25个新、旧锤头交叉排列使用两次的，破碎的产量比整付50个新锤头的产量高得多，大大降低了生产成本。
4、结束语
经过对TKLPC2022B单段锤式破碎机的工艺及构造的改造与运用，使得该破碎机在各项性能方面己基本正常，某些甚至超出设计能力，特别是在提高台时产量，锤头磨损、结构改造方面取得了可喜的成绩，得到了建材同行的认可。
