鄂式破碎机按动颚的运动特征一般分为简摆式和复摆式两种型式。本文针对复摆式鄂式破碎机的破碎腔形提出一种新的腔形结构设计形式，以提高破碎效率．降低工程建设的生产成本，达到节能降耗的目的。该种腔形结构设计尤其适用于细碎鄂式破碎机。
1、鄂式破碎机破碎腔的构成及其重要性鄂式破碎机破碎腔是由动鄂齿板、定鄂齿板以及机架两侧壁衬板组成的空间。其腔形是由给、排料口尺寸，动、定鄂板布置方式，衬板纵向刨面形状及齿板的齿形决定的。由于鄂式破碎机给、排料口尺寸已标准化。因此，齿板的形状（包括齿形）、啮角的大小以及腔形的高度是构成破碎腔的主要因素。
物料破碎作业最终是在破碎腔内进行的．而破碎机的破碎工作是根据腔形和动鄂齿面轨迹性能值所决定的排料层高度，把各层物料逐次往下传递后进行分层破碎的。因此，破碎腔的形状是决定生产率、动力消耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素，破碎腔的合理与否将直接影响设备的处理能力、单位能耗、产品质量、以及齿板的金属磨耗等技术经济指标。
2、V形曲线对称高深式破碎腔的描述及其特点分析
V形曲线对称高深式破碎腔是指动、定颚齿板采用梯形高齿，定颚齿板相对于铅垂线有一倾角且定颚齿板上下面为对称曲面，破碎腔形状相似与英文字母“V”且通过采用小啮角来增加破碎腔深度的一种颚式破碎机腔形。
根据对V形曲线对称高深式破碎腔的描述可知其有四大特点。
2.1破碎腔为“V”形．提高了破碎比
V形破碎腔有效给料粒度大于相同型号其它破碎机。采用V形腔使破碎机在破碎腔上部就开始生产．即破碎实际给料尺寸等于名义给料尺寸，提高了破碎比。
由于V形腔定颚倾角B不等于零，据的原则（其中a为动颚倾角，为许用啮角）．动鄂倾角远小于一般鄂式破碎机的倾角．小于的动鄂倾角不但减小了对物料的下行阻力，而且倾角越小下端水平行程越大，有利于提高物料产量。
2.2定颚扳采用对称曲线倾斜布置，使排料堵塞点上移．减少了齿板下端磨损现象，提高了生产率
根据武汉冶金科技大学廖汉元教授对散体物料在颚式破碎机破碎腔内运动特征的研究提出的“分层破碎假说”而建立的物理模型可知，当动颚有闭边运动到开边位置时，由于第j层的闭边层顶宽等于第j的开边层顶宽，所以第i层的物料落入第层。因此，当排料层的物料从排料口排出后，各层物料依次落入下层，使得整个破碎腔内的物料向下移动后，等待下～次破碎。
根据分层破碎假说可知：破碎腔不堵塞的必要条件是各层物料质量相等。
由于V形腔定颚板采用对称曲线倾斜布置．使破碎腔梯形面积从破碎腔的中部往下是逐渐增大的．因而物料间的间隙增大有利于排料。由于堵塞点上移，故在排矿口不易发生堵塞现象，减少了齿板下端磨损现象，提高生产率。
2.3动、定颚齿板采用梯形高齿，产品粒度好
有关文献根据实验资料对鄂板齿形进行了较全面的阐述，指出高齿比矮齿的产品筛下率提高，且有较多的方形颗粒产品，梯形齿的耐磨性能较高。由于V形破碎腔采用梯形高齿齿板，所以成品粒度好、高教。
2.4采用小啮角、高深式破碎腔为层压破碎提供了物理条件
物料的破碎是一个复杂的变形过程，主要有压碎，劈开、折断、磨剥和冲击等施力方式，外界对物料施加多种形式的力，使其生成微裂纹，微裂缝的不断扩大最终发生物料的脆性破坏或酥性破坏而粉碎。另处．物料之间也产生相互作用，使物料发生破碎。即物料破碎既有单料粒粉碎，又有层压粉碎。层压粉碎是在单料粒粉碎基础上．进一步考虑了物料群破碎过程中颗粒间的相互作用或料层间的相互作用。根据有关资料介绍，层压粉碎与单颗粒粉碎有个数量的界限．如容体中固体容积占10%时，表现为单顺粒粉碎行为：超过45%时，则为层压粉碎行为。
此外，有资料认为，料层数大干6时，才符合层压粉碎条件。而6-10时，才能达到最佳比能耗。
因此．散体物料的挤压破碎是单颗粒粉碎与层压粉碎共存。具体采用哪种破碎形式是由破碎机的腔形决定的。
在破碎腔设计时，首先需要考虑的事是如何保证物料在腔内的整个破碎过程中处于层压粉碎中，即物料松散度应保持在40%左右，以确保最佳工况条件。其次，要保证产品所需的粒度大小，破碎腔应适应所需足够长的破碎过程。
因此．为保证物料破碎腔内的料层数及增大破碎腔的容积采用小啮角、高深式破碎腔．为实现层压破碎提供了合理的腔形。
深形腔的设计满足了层压破碎的工作条件，避免了过粉碎现象，摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况．从而实现较大的进料粒度较小的排料粒度和较大的处理能力。
V形曲线对称高深式破碎腔上述特点在单台颚式破碎机上并不是机械的组合．而是需要根据层压破碎形成的条件对腔形优化设计、对各特点进行有机组合以实现整台颚式破碎机的最优化。
综上所述．本文提出了～种复摆动式鄂式破碎机腔形新型结构设计。本腔形设计已经应用到JC600X400、JC250X750、JC250X1000，并已批量生产。生产实践证明不但产量明显提高。而且其它各项指标也均优于相应型号的老式破碎机。
