传统破碎工艺流程如下：
调查发现，众多厂家均采用鄂破到对辊破这样的破碎工艺。该工艺效率较低。因为一次从对辊破出来的合格料是较少的，只有通过多次反复才能成为合格品。另少数厂家采用的鄂破到离心冲击破这样的工艺。该工艺虽然破碎效率提高了一些，但耐磨件更换十分频繁。据调查所知，该机耐磨块使用寿命均为1—2个班；并且由于该机配套功率高了许多，致使产品单位电耗成倍增加，最终造成成本上升，影响其经济效益。与此同时，还有一个铁质材料的二次污染问题较为严重。因为不论鄂破还是对辊破，它们耐磨件的材质大都采用高锰钢，但高锰钢用磁选机是选不出来的。这样一来，产品质量可想而知。
因此，研制出一种效率高、用电少、降低材料磨损及减少二次污染等这样的设备已势在必行。专利产品PDS系列双通道回转式高效破碎机正好满足上述要求并能为此更好服务。新工艺流程简单如下：
PDS双通道回转式高效破碎机的工怍原理：
该机的破碎机理是通过渐进破碎、滚动挤压，从而达到一次性破碎物料的目的。同时采用双通道来提升其工作效率。采用巧妙的结构设计——避让运动来减少易损件的磨损。工作时，物料从机器上部的漏斗中进入双破碎通道，借助于偏心辊的回转及摆动而产生挤压。劈裂的双重作用在其两个破碎通道中不断交替的得到破碎。经过破碎的物料，合格的通过篦子而排出；不合格的物料则进入下部破碎通道，瞬间排出。
整个工作有单台电机( 15～18.5KW)完成，能量利用率成倍提高，同时快速连续工作的双通道破碎结构，改变了鄂破机间断性工作（前进做功，后退不做功）的工作方式，使电机能连续有效的工作。另外，在破碎通道的中下部可形成填充率较高的多层物料，使电机传来的能量通过辊子作用于物料层中间，使首次破碎产生的余能进行再次破碎，从而减少物料与工作件的真接接触，延长其使用寿命，从而造就该机有高效节能的显著特点。
PDS双通道回转式高效破碎机主要特点：
1)高效节能：双通道使该机能实现高效连续地工作。同时还具有渐进破碎及高密度破碎的特点。能耗较传统破碎机减低50%。
2)破碎比大：200mm左右的物料可一次破碎到lOmm以下；150mm左右的物料可一次破碎到5mm以下。而且粒度较好。对选矿行业来说，可将400-500mm的料块一次破碎到8~25m:n。
3)耐磨料使用寿命特别长：比常规件提高4—6倍。由于结构上有巧妙减少磨损的避让运动，再加上核心件采用科技新工艺及多元素高合金耐磨材料，进而使耐磨件使用寿命显著提高。
4)便于维护检修：该机设计遵循高效化原则，尤为优化的机械状态参数，可输入更多的能量，产生更大的破碎力，达到更高的产量和得到更细的产品。调整产品粒度十分方便，10分钟即可完成。易损件也可采用堆焊方法来进行修复。
5)安装使用方便：该机在无基础的情况下即可工作。振动极小，另外还有简化工艺流程、节省大量投资的显著特点。
6)适用范围广：可广泛用于各种金属及非金属矿石的破碎。尤其对于耐火材料行业的瞻硬性物料效果特别好。如：白刚玉、高铝熟料等破碎效果十分理想。对于多种象石英、陶瓷等抗压强度在500MPa以下的各种硬质及特硬质物料的细碎及超细碎作业也十分令人满意。
结论
PDS双通道回转式高效破碎机及其工艺具有高产、低耗、见效快、体积小、重量轻、用人少、维护简单、安全可靠等优点。为硬质及超硬质物料的破碎提供了一套可行的方案。
