锤头在使用过程中的磨损方式是选材的重要依据，不少学者在这一方面作了研究，但存在不同的意见，李茂林l13J认为锤头的磨损方式，以冲击凿削为主，伴随有冲刷显微切削磨损。同时认为锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损失效也各不相同．小锤头的磨损过程是一方面物料小能量冲击锤头，金属表面产生塑性变形和微裂纹。在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损；另一方面物料刺入材料表面，在一定法向力作用下，对材料表层金属产生显微切削，冲刷，使金属表面磨损。
文献指出：锤式破碎机在服役期间锤头的磨损机制为撞击磨损和冲刷磨损，且以冲刷磨损为主运行中在随机方向承受冲击和磨蚀。而文献指出：锤头在机器运行中在随机方向承受冲击和磨蚀，锤头本身承受回转离心力以及锤孔与锤轴的接触应力的摩擦力。锤头使用后的破坏形式是磨损和断裂。磨损破坏是正常的，它发生在锤头的打击表面及锤孔与锤轴之间的摩擦面。而断裂破坏则是非正常的，它主要是由于锤头本身的强度和塑性不足、应力集中、制造缺陷或使用不当造成的。
浙江大学的姜振雄分析了锤头的磨损形貌后指出，锤头的磨损特性主要表现为剥落凹坑，存在少量的犁沟．在形貌中塑折皱痕迹非常明显，这充分说明锤头在工作过程中主要承受正压力的反复作用而产生疲劳剥落磨损。从磨面形貌可看到锤头使用后使用面下面的滑移线和孪晶等表面变形特征。少量犁沟可能是由于物料与锤头的撞击不可能完全成正向垂直，特别是在锤头的端部还承受物料的研磨作用，必然存在切应力的作用而产生少量的切削磨损。
