PC600×400锤式破碎机是选矿常用的矿山机械设备，其结构简单，设计紧凑，便于安装使用。锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转予式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孑L排出。
我公司选矿分厂曾使用PC600×400锤式破碎机破碎石灰为烧结制粒，要求破碎后的石灰粒度小于5 mm。在使用过程中，发现破碎机筛板和锤头的性能远远不能满足连续性高产量的生产要求。经研究分析，发现主要存在如下两方面的问题。
2、破碎机筛板结构存在的问题
2.1破碎机筛板结构存在的问题
(1)筛板为5～8 mm圆孔密集型分布，石灰过滤阻力大，极易堵塞淹机。
(2)频繁的淹机现象造成的后果非常严重，电机经常烧毁，锤破零部件松动损坏，生产频繁中断。
(3)淹机后抢修设备困难，打开机盖后要将物料全部掏空，零部件无异常后才能安装使用。检修负荷大，正常生产得不到保障。
(4)这种筛板对物料的喂料频率特别敏感，喂料频率稍高就淹机，稍低产量又不能满足需求。其经验值要求非常高，需不断摸索和修正。
2.2破碎机锤头存在的问题
PC600×400锤式破碎机锤头存在的问题是磨损快且严重，损耗高。平均5d要更换一次(30个锤头)，抢修成本高，备件费用高。
磨损后的锤头旋转时撞击能力弱，由于锤头工作面旋转半径与筛板底部问距加大，筛板表面堆积的成品物料不能及时破碎，堵塞筛孔，最终发生淹机现象。这种状况必须更换锤头。
3、筛板和锤头的技术改进
针对发现的问题，我们筛板和锤头进行了一系列的研究改进，具体如下：
3.1筛板结构性能的改进
(1)筛板孔由圆形改为长100—200长条孔，长条孔每排交错布置以增加筛板强度。
(2)长条孔为梯形孔，弧外孔宽为5.5—6 mm，弧内孔宽为4.5 mm。这样大大地减少了物料过滤的摩擦阻力。喂料频率可随意调整，产量大幅提高。
(3)考虑意外淹机后能迅速清除机体内石灰，恢复设备运转，我们在筛板弧外制作一个清灰门。其结构简图见图4。位置大概在筛板1的位置，清灰门不易做的太大，适合清除操作即可。这样一旦淹机现象发生，打开清灰门可在10～20min内迅速清尽机体中的物料，再次投入生产，极大的提高了工作效率。
(4)为增加筛板的刚度在筛板1，2，3点处拉扁铁焊接，这样处理后筛体不易变形和破裂。改进后物料畅通，筛体寿命增长到3～6个月。
3.2锤头性能的改进
(1)通过对锤头组的旋转半径的计算，在不碰撞筛板的前提下对锤头最易磨损的部位做结构改进，增加工作磨损量。
(2)对锤头的材质进行改进，将25Mn改为35CrMnTi并进行热处理，增加其在发热状态下的耐磨性和韧性。锤头的使用寿命可由原来的3～d天提高到45～65 d。
(3)为节约锤头的使用成本，如果锤头的一个工作面磨损就将其废弃，显然很浪费。如果将另一个工作面加以利用，使用成本将大幅降低。实践中，本人观察到锤破右侧的配重轮所起作用不大，只起到一个平衡作用。且破碎机轴为左右对称结构。于是可将配重轮也改为与左侧大小，尺寸结构均相同的皮带轮。改进后，我们就可以很快捷地对磨损的锤头进行调向使用。检修中我们只需打开上盖，将锤头总成调个方向（即180。）可实现锤头的两面使用。
4、结论
(1)筛板和锤头结构性能的改进大幅降低检修维护的工作量，最大限度的节约了备件成本和生产成本；
(2)制粒产量成倍提高，由原来的15 tlh提高到35—50 t/h；
(3)锤头和筛板的使用寿命达到最优化配合。筛板和锤头寿命也提高到最高水平，最大程度保证生产的持续与稳定性；
(4)破碎机运行对喂料频率的适用性增强，产量调整余地增大。
