广西崇左先锋水泥厂中2.2m x6.5m磨机配XLS3500型高效离心式选粉机，系统产量为13.5t/h，水泥粉磨电耗为32kWh/t。我们因地制宜，在原工艺条件不作大变动情况下，于磨头增设了LJP-700型立式冲击破碎机+回转筛组成熟料破碎闭路系统，工艺布置如图1所示。
出窑熟料经一级颚式破碎机粗破碎后由皮带机输送到提升机，再进入回转筛进行筛选，细料（孔径≤10mm）直接进入磨机，粗料进入立式冲击破碎机进行再破碎，破碎后的物料经提升机到回转筛进行再次筛选。如此循环，采用闭环破碎控制方式确保入磨物料的粒度始终保持在预定的标准内。
水泥熟料闭路破碎系统设备配置如表1。
2、使用情况
2.1设备运行情况
自2002年5月3日采用LJP-700立式冲击破碎机，截止到10月3日，在这5个月时间里，系统的运行状况见表2。
7月3日，在更换第1套喷射口衬板时，共破碎水泥熟料19 245t，同时对破碎机的转动部分及反击板进行了检查。转动部分正常无故障，反击板轻微磨损，估计可破碎熟料10万t以上。第1套喷射口衬板的磨损情况见表3。
2.2 工艺效果
1)技改前后入磨物料粒度对比，见表4。
2)技改前后水泥粉磨系统产量变化情况
经过筛选的物料入磨后，可以达到：
①在保证出磨水泥细度不变的条件下，提高水泥粉磨系统产量，见表5：
②在保证水泥粉磨系统产量不变的条件下，能够提高出磨水泥的细度和强度，增加混合材掺量。
3、经济效益分析
11破碎系统新增运行费用：系统电耗约77 842元／年：破碎机、喷射口衬板及附属机械维修费31 300元／年，合计109 142元／年。
21改造后的经济效益计算：破碎机投入运行后，系统台时产量平均提高2t/h以上。吨水泥粉磨电耗下降3.5kWh/t。全年增产水泥17 664t，多创利润529 920元．
3)全年实际增加效益：420 778元。
4、与同类破碎机设备相比
1)运行可靠。该破碎机转子校过动静平衡，运行平稳；轴承采用稀油冷却，且有断油保护装置，确保设备正常运行。
2)运行费用低。耐磨件质量较好，磨耗率低，只有1.58万元／年，电动机匹配功率小，只有45kW。而同类型产品耐磨消耗高达4万元／年，电动机匹配为55kW。
3)设备结构简单，维修方便，运行率高。更换喷射口衬板仅需4h左右，反击衬板1年只需更换1次，耗时约1Oh左右。
4)易破件少，较耐用。转子和喷射口衬板的材质为多元合金钢，喷射口衬板破碎熟料寿命可达2万t，反击衬板寿命可达20万t以上。
5)匹配电动机功率相对较大，按实际运行仪表显示电流值仅为35～40A．电动机的功率选配可为30kW。
6)喷射口反击衬板磨损不均匀，利用率低，如能解决这个问题，喷射口衬板的使用寿命还能够提高。
5、结束语
2003年10月我们又作了统计，开机27d，水泥产量11 300t，平均台时产量达到17.44t/h。比技改前增加了3.87t/h，升幅约为30%，非常理想，整个系统运行良好。
