1、破碎腔腔型对产品粒度的影响
H6800破碎机可提供7种破碎腔腔型，各种腔型在不同排料口尺寸下所对应的标称生产能力如表1所示（开路破碎堆密度为l600kg/m3的干物料时的破碎机性能）。
表1数据为厂家提供的实验数据，对于实际生产只能作为一种参考。H6800液压圆锥破碎机在梅山矿用于细碎，原料堆密度l 300 kg/m3，含水量3%，矿石硬度为中度偏硬，粒度< 60 mm。根据这些原料性质，设备投产时首先选取了EF（特细）型破碎腔，但在生产过程中发现排矿粒度组成不够理想，为此改用F（细）型破碎腔进行了试验。两种破碎腔腔型下主机的主要运行参数见表2，给矿粒度组成见表3，排矿粒度组成见表4。
梅山矿细碎工序采用闭路生产模式，破碎机排矿须经过筛分，小于14mm的粒级才能作为合格矿送往磨矿工序，14 mm以上粒级还要返回破碎机再破碎。从表2～表4结果来看：采用EF型破碎腔时，破碎机通过量为428.8t/h，排矿中小于14 mm合格粒级的含量为52. 57%，比给矿增加42.41个百分点，折合增加合格矿量181. 85 t/h；而改用F型破碎腔后，虽然破碎机通过量下降为421.0t/h，但排矿中小于14 mm合格粒级的含量达到79. 31%，比给矿增加49.64个百分点，折合增加合格矿量208.98 t/h．比EF型破碎腔提高27.13t/h，显然更有利于选矿厂生产能力的提高。因此，最终梅山矿选用F（细）型破碎腔。
2、偏心距参数对产品粒度的影响
梅山矿在使用H6800液压圆锥破碎机的初期，破碎机偏心距为50 mm，设备运行不稳定，功率波动较大，同时排矿口不能锁定在设定位置，造成生产效率较低。为此，进行了将偏心距由50 mm调整到40mm的对比试验。两种偏心距下破碎机的给矿粒度组成见表5，排矿粒度组成见表6。
从表5—表6结果来看：偏心距为50 mm时，破碎机通过量为450t／h，排矿中小于14 mm合格粒级的含量为60. 86%，比给矿增加30. 84个百分点，折合增加合格矿量135.38 t/h,而将偏心距调整为40mm后，虽然破碎机通过量下降为445t/h，但排矿中小于14 mm合格粒级的含量达到84.12%，比给矿增加32. 08个百分点，折合增加合格矿量142. 76t/h，比偏心距为50mm时提高7.38 Uh。因此，最终梅山矿选用40 mm的偏心距。
3、结语
H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿将H6800圆锥破碎机的破碎腔型由EF型改为F型，偏心距由50mm调整到40mm，能够确保设备运行稳定，并使合格粒级的产量得到了提高。
