三峡下岸溪人工砂石加工系统加工的岩石主要为前震旦系斑状花岗岩，夹有少量的辉绿岩、伟晶岩、花岗岩等岩脉，加工系统粗碎采用了2台美卓公司生产的MK-H50-65旋回破碎机。经过7年多的生产运行充分证明了MK-II50-65旋回破碎机的先进性及可靠性，不愧为世界上最先进的粗碎旋回破碎机。
1、MK-II50-65旋回破碎机特点
该机运行平稳、给料顺畅、易于维护保养，单位产品的能耗低，操作人员少，破碎腔均匀磨损，产品粒形好，排料细，磨耗件寿命长，符合高破碎效率的要求。其主要特点如下：
——处理能力大和破碎比大。大倾角的破碎腔和较长的破碎面，使其具有超高的破碎能力，破碎比、进料粒径和处理能力大，单位产品的能耗低，可挤满给料，适应各种使用条件，排料口调整范围宽，功率能发挥到90%。
多种偏心距选择，通过更换偏心套，改变破碎机的处理能力，能满足不同处理能力的要求。
——产品粒度细。排料粒度细、产品粒形好，能降低后续破碎的负荷，减少后续破碎的投资。
——超级横梁。横梁和上下机架采用抗震铸钢制成，给料口比普通横梁大30%～40%，减少了大块物料架桥卡料对生产的不利影响，处理能力提高10%—20%。
超级横梁为单件整体铸钢件，强度大、钢性好。横梁采用锥度止口与机架配合，使冲击荷载和破碎力沿3609圆周均匀分布，提高了横梁寿命及设备可靠性。
——整体锻造主轴和动锥总成。重型化设计的主轴和动锥为整体锻造，避免了动锥松动，且加大主轴上端直径，能适应恶劣的破碎条件。主轴上部轴颈与动锥体过渡部位采用大半径抛光圆角，最大限度提高抗疲劳强度及其使用寿命。
——主轴护套设计。采用专利合金钢护套以保护主轴，动锥螺母螺纹均在可更换的主轴合金钢护套上，而非在主轴上，可最大限度地减小主轴的加工应力，从而提高主轴寿命。
——平衡设计偏心套。SUPERIOR平衡设计偏心套，采用上部和下部两个配重，使设备动荷载最小，从而使其基础结构变得简单，减少了基础设施的投入。
——齿轮间隙调整。该部件设计便于调节大小齿轮的间隙，通过外部传动水平轴座，可轻松调节齿轮间隙及齿牙的啮合位置，方便设备的运行维护。
——破碎腔均匀磨损。独特的破碎腔型使破碎产品粒度更均匀，整个破碎腔的磨损分布更加均匀，减少维修工作量，减少衬板更换次数，降低单位产品的磨损成本，能量利用率更高。
2、MK-II50-65旋回破碎机的运行维护
该破碎机顺利完成了三峡工程混凝土浇筑高峰所需人工砂石料的粗碎生产任务，并在生产运行中积累了一些维护经验。
2.1安全意识
操作人员以及其他人员的安全取决于对破碎机的精心操作和对破碎机运行状况的正确判断。绝大多数事故都是由于未能严格遵守基本的安全操作规程或注意事项而导致的，所以必须做到防患于未然，避免事故的发生。
2.2润滑系统
——只有在润滑系统运行、且润滑油回流储油箱后，才可以起动破碎机}
——不论是夏天或冬天，都应运行破碎机使润滑油升温，回油温度必须在39℃～54℃；冷却系统将使油温始终保持在安全操作范围内。因此，必须使用合适类型的黏度润滑油，以保证破碎机的良好运行；
——在滤清器初次投入运行前，应对其进行液体渗漏试验；打开或关闭阀门控制通过滤清器的润滑油流量时，应小心防止润滑系统管线出现液击，为保证滤清器最高工作效率，当滤清器进出口压差达到138 kPa时，必须更换滤芯；
——冬季停车时应排尽冷却器中的水；
——切勿断开诸如电阻式温度探测器RTD和压力变送器等的报警装置电源；
——在拆解润滑泵装置之前，必须泄去泵内全部压力；
——流量调节器失灵主要是因为进入破碎机的油太多、太少或无油，其原因可能并非完全因流量调节器的故障所致，也应检查循环润滑油系统的其它组件。
2.3主轴定位(MPS)控制系统
——活塞耐磨板配备有一个作为标配部件的磨损指示器，当磨损深度达到活塞耐磨板油槽底部时，空洞打开，银粉外泄进入润滑油。经分析可判断润滑油中是否含有银粉。
当粒子计数达到50 ppm(1 ppm= 10-6)或以上时，即表明轴瓦组件已达到其磨损极限，必须进行更换。
2.4偏心总成
在运行过程中，偏心总成有时会意外卡住。如果主轴和偏心衬套咬住，破碎动锥会以偏心轴速度旋转。但是，在破碎腔空腔时，使用MPS控制系统无法将动锥升降到最大值。若石料进入破碎腔，破碎机会停转。如果偏心衬套卡死，则在拆卸偏心轴时会留在主轴上。必须采用切割的方式，才能从轴上取下。
切勿使用手锤或大锤，强行装入衬套会导致青铜套变形轴承间隙减小，并可能导致破碎过程中的轴承损坏。
2.5主轴总成
要将动锥锁紧螺母从主轴上拆下，首先应将切割环和动锥衬板之间的焊缝割开。通过切割环和动锥衬板之间的这道焊缝，将锁紧螺母和动锥衬板连在一起，因此当动锥旋转时，螺母也一起旋转，以保持紧密配合。组装时注意不要碰坏螺纹。
安装动锥衬板前，应在轴套螺纹上将锁紧螺母拧到底，以确保其转动自如。
使用切割坏组装动锥衬板时，必须将切割环作为动锥衬板的一个部件，以便保证锁紧螺母的适当就位。
轴套热装在主轴上端，轴颈磨损或划伤后可方便地更换。SUPERIOR破碎机使用的标准轴套，在下端外表面有螺纹，用来安装锁紧螺母。
——主轴套的拆卸：1）卸掉内六角螺钉和压环，或锁紧螺母和锁紧垫圈；2）在主轴轴颈的一侧，使用气焊或氧乙炔焊枪切割长1. 6—3.2 mm的缝；3）用凿子将割缝完全分开}4）在接头处打人楔块，保证衬套取出的间隙。
——主轴套的组装：1）在轴外表面区域涂二硫化钼粘合剂；2）将轴套在油浴中加热到1 50℃；3）将轴套滑到主轴上，直到轴套上边缘与主轴顶部齐平。安装轴套时，将大平垫圈装在每个带肩吊耳下，用作止动件。拆下吊耳和垫圈前应使轴套冷却；4）使用内六角螺钉和垫圈固定轴套压环，扭矩要达到2 712 Nm;5）将轴套滑到主轴上，直到顶部孔突出部接触到轴肩为止；6）安装锁紧垫圈，确保将两个锁紧凸耳嵌入主轴套顶部的槽内；7）安装锁紧螺母，使之紧靠锁紧垫圈；8）在锁紧螺母与垫圈之间实施4个6 mm填角焊152 mm长，相隔90。，防止其松动。
2.6上机架总成
——更换底下几层定锥衬板。有两种方法可以不必拆下上面的衬板就能更换底下的衬板了：1）首次安装时，将所有层的楔形衬板放在同一列上。这样，可以将它们一起拆下，而无需拆其它衬板；2）用气割将一块下层衬板三面割开，然后便可取下剩余的衬板。
——每天应检查各衬板之间的间隙，当低于6 mm时，应切割掉衬板边角。
2.7横梁总成
——从上机架上将横梁拆下，需施加压力来分离横粱缘和上机架之间的锥度配合；
——横梁在上机架上就位后，再安装横梁衬套，以防止降低主轴时损坏密封。组装横梁前，必须先安装套管；
——在横梁装好、破碎机运行数小时后，连接上机架和横梁的螺栓会发生松动。因此，在运行一段时间后，要检查并拧紧螺栓；
——从破碎机上拆下衬套之前，先在支点位置检查横梁衬套和主轴套之间的间隙。若该间隙过大，则必须更换这两个衬套或其中一个；
——拆除紧固件后，横梁臂和横梁缘护板可方便地拆下。定期观察护板是否有过度磨损的情况发生。
3、结语
MK-1150-65粗碎旋回破碎机技术先进、给料顺畅、排料细、粒度均匀、可靠性高、处理能力大、操作维护简单，为企业带来了较好的社会和经济效益，但在其运行维护时必须严格按照操作维修手册进行。
