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锤头一般磨损10%左右即因破碎出料粒度过大无法正常工作而报废。频繁更换锤头将会降低破碎机生产效率、增加生产成本。堆焊是修复严重破损锤头的有效方法之一。以某公司的生产为例，该公司全年共破碎石灰石产量80多万吨，实行翻面和堆焊技术后，全年仅消耗锤头13套。以修复后的锤头到厂价每套为3.8万元计算，锤头消耗费用仅为50万元，比2005年节约近3/4费用，具有显著的经济效益。国内所作的研究主要是在磨损后的高锰钢上进行堆焊修复。文献主要研究了不同焊条作为过渡层时锤头的掉块、剥落问题，说明过渡层的选择也是影响锤头使用的重要因素。文献中提到对Fe-Cr-C采用K、Na进行微合金处理，得到了基体组织为奥氏体、碳化物为M7C3的合金。奥氏体的硬度可以达到Hv500，接近于半条状马氏体的微观硬度，而碳化物非常细碎，呈孤立状弥散分布于基体上，只有在20000倍的显微镜下才能清晰的看到。其特点是硬度高，耐冲击，在较高冲击应力下也不断裂剥落。国外方面对锤头堆焊方面的文献公布出来的较少，文献对Fe-Cf-Mn合金不同Mn含量强况下材料的磨损特性和抗冲击能力做了深入的研究。其它文献所作的研究工作主要集中在堆焊Fe-Cr-C方面，只能用于承受较低冲积应力的工况条件，仅具有一定的借鉴意义。

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