1、H8800破碎机结构、工作原理及特点
1.1 H8800破碎机主要结构与工作原理
该破碎机是由上、下架体和动锥三部分组成的液压圆锥破碎机。上架体由横粱帽、横梁套、填充环、定锥衬板等组成，下架体由防尘筒、偏心轴总成、大小伞齿轮、止推轴承组件、液压缸总成、水平轴等组成，结构紧凑，能够根据负荷自动调节排矿口的大小。
工作原理与HP500破碎机接近。高压电机(600 kW)推动水平轴运转，水平轴端部的小齿轮驱动装于偏心套法兰上的大齿轮，太齿轮带动偏心套围绕主轴高速运转。动锥支承在液压缸总成上面，动锥主轴插在偏心铜套里面，在偏心套旋回运动过程中，借助主轴与偏心铜套的接触来驱动动锥，当动锥靠近定锥衬板时，矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥的另一面则离开定锥衬板，此时，破碎后的矿石靠自重从锥体底部排出。
1.2 H8800液压圆锥破碎机特点
1.2.1液压调节系统功能强大
液压调节系统的大部分设置在油箱的右端。液压调节系统使参数的设定更容易、更快。破碎机的设定值通过升高（设定值减小）或降低（设定值增大）液压调节活塞和由活塞支撑的主轴总成（含动锥衬板）来改变。当设定值减小时，用电机驱动的油泵将油泵入液压调节油缸；当设定值增大时，油又被泵回液压调节油箱。在油箱上有个压力表，用来指示液压调节系统的压力。在液压调节系统中有一个卸荷阀，以保护管路和其他部件。
1.2.2自动调整排矿口。
H8800液压圆锥破碎机标准配置包含了一套ASR排矿口自动调整系统。该ASR Plus系统用于优化破碎机的性能，同时它也是破碎机过铁释放系统的主要部分。如果不可破碎物进入破碎腔，将会在动锥衬板上产生过大的轴向载荷，这时，位于Hydroset液压缸端盖上的安全阀就会打开卸压。液压油将被强制排回油箱，同时破碎机主轴下降以便过铁通过破碎腔。ASR Plus系统会记录下主轴位置的改变，并且自动使主轴返回过铁前的位置。
1.2.3油路密封良好
H8800液压圆锥破碎机配有增压防尘系统，下架体上配有防尘圆筒，动锥底部配有球面粉尘密封圈，三者配合使用，能够有效地防止油液渗漏，保护大齿轮、小齿轮轴承精加工表面免受侵害，并具有耐磨损、免维护的特点，一般不易因接触而损坏。该破碎机正常情况下2—3个月换1次润滑油。
2、H8800与HP500破碎机主要性能比较
3、H8800破碎机产品粒度组成
4、存在的问题及参考建议
(1)由于该细碎机定锥与动锥之间的喇叭口径小，遇到大块时咬不住，造成压力波动大，活塞频繁运动，经常使控制阀损坏，偏心套烧毁。因此，降低破碎机压力、寻找合适的排矿口、改善给矿粒度仍是亟待解决的问题。
(2)在使用过程中，由于破碎系统原矿的增加，该破碎机容易发生“捣蒜”故障。据统计，从2007年3月1日到2008年1月31日，两台破碎机共发生“捣蒜”次数26次，月均2.6次。“捣蒜”现象频发，不仅影响生产运行，而且对破碎机也造成极大破坏，严重时使破碎机铜套烧毁。因此，作业区将降低H8800破碎机“捣蒜”次数作为攻关项目进行攻关，主要是将直径为400咖的料嘴下料口加宽到直径为800 mm并安装金属探测仪，同时出台了《破碎作业区铁件奖罚管理制度>，严格监督夹带的铁件。经过攻关，近半年来两台破碎机“捣蒜”次数为零。
(3)延长破碎机寿命及降低工作成本的重要因素之一，是给料装置设计得能使给料均匀分面在破碎腔中，并充满破碎腔。给料机构必须能力足够大，使破碎机获得充分的物料，破碎腔中物料的高度应同上臂架帽的顶部齐平。要在给料斗上安装布料器，一旦给料的高度升得过高，它会使破碎机的给料停止。另外一定要使物料均匀分布在破碎腔中，确保破碎机满负荷工作。如物料不能均匀分布在破碎腔中，或者是细料从一边迸人，粗料从另一边进入，就会发生不均匀受载。这会使轴承受损，降低机器的使用寿命，衬板也会发生不均匀磨损，降低其使用寿命。
