1、工程概述
大渡河大岗山水电站枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物和引水发电建筑物等组成。其厂房人工骨料加工系统工程主要承担导流工程、水垫塘、二道坝、泄洪洞及引水发电系统等工程混凝土及喷混凝土的骨料生产任务。厂房人工骨料生产系统需满足施工高峰期月强度6.5万m3的混凝土粗、细骨料的供应，加工系统成品料的生产能力不能低于470 t/h，其中人工砂生产能力不能低于160 t/h，毛料处理能力不能低于570t/h。两班制生产作业。加工工艺流程必须满足电站施工期不同级配混凝土的骨料需求。
该工程合同工期为75个月，自2006年10月至2012年12月止，其中建安工期7个月。该砂石系统已于2007年4月25日正式投产运行。
2、工程特点
厂房人工骨料加工系统经综合分析并与一般系统相比具有以下特点：
(1)厂房人工骨料加工系统承担约125万m3混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约300万t。系统需满足混凝土浇筑高峰月强度6.5万3的粗、细骨料供应。由于该系统承担的混凝土逐年浇筑工程量极不均匀，系统运行期较长，每种级配的混凝土施工都可能有高峰期，因此，系统设计必须重点考虑生产期的可靠性和经济性。
(2)该工程回采渣料岩性主要为黑云二长花岗岩，其主要物理力学指标：天然密度2. 62 g／cm3，烘干密度2.61f／cm3，湿密度2. 62g/cm3，吸水率0.02%～0.03%，湿抗压强度119.3—127.4MPa，软化系数0.85~0.99，冻融损失为O，功指数大，属极坚硬岩石；成砂率低；破碎时易产生针片状，对设备磨损极大，不利于生产加工。
(3)料源点多且来自不同标段的开挖利用料，最大粒径难以控制。
(4)成品砂饱和面干含水率要求≤6%。
(5)系统附近居民多，施工干扰大。日生产有效时间短（即只允许白天生产，夜间停产）。
(6)系统噪声和粉尘控制标准高、要求严。
3、系统工艺流程及主要设备配置
3.1工艺流程
系统工艺流程见图1。
3.2破碎工艺及设备选型
料源为该工程地下建筑物施工开挖料，回采料场为挖角渣场A区，岩石为黑云二长花岗岩。根据试验成果，黑云二长花岗岩天然密度为2.62g／cm3，烘干密度为2.6lg/cm3，湿密度为2.62g／cm3，吸水率为0. 02%一0.03%，湿抗压强度为119.3—127.4 MPa．软化系数为0.85—0.99，必须选用适合此料源特性的破碎机。为了简化工艺，决定采用四段破碎。其中对粗碎开路生产、中细碎闭路生产、超细碎整形闭路制砂详述如下：
(1)粗碎车间。根据工艺流程计算，粗碎车间需破碎量为265.5t/h。粗碎选用1台国产PEF750×1060和一台日本产阿尔斯泰克42-30ASJ-E颚式破碎机，用于处理挖角渣场A区的洞渣料，单机处理能力分别为160 t/h和200 t/h，最大给料粒径分别为630咖和750 mm，负荷率为74%。所选设备产量高、性能稳定。
(2)中碎车间。中碎车间处理量为405.4t/h，选用1台PYB1750和一台日本阿尔斯泰克DH12-45圆锥破碎机，单机处理能力分别为370t/h和270 t/h．最大给料粒径分别为215 mm和250 mm，负荷率为63.3%。所选设备产量高、性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量极少。
(3)细碎车间。细碎车间处理量为196.5t/h，选用2台日本阿尔斯泰克AF36圆锥破碎机，单机处理能力为130t/h，最大给料粒径分别为100 mm．负荷率为75.6%。所选设备产量高、性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量极少。
(4)制砂车间。立轴制砂处理量为323.8t/h，配备目前水电系统常用的、先进的PL9000SD立式冲击破碎机2台，单机处理能力为180～250t/h，负荷率为54%。棒磨制砂处理量为40 t/h，配备MBS．22136棒磨机2台，单机处理能力为50t/h，负荷率为40%。两种制砂设备优势互补，性能优越，砂产品质量好。
3.3主要设备配置
根据砂石料的特性和系统工艺流程进行计算后，系统主要设备的配置见表l。
4、阿尔斯泰克圆锥破碎设备技术特性
日本阿尔斯泰克AF系列圆锥破碎机改变了传统的细碎理念，采用了目前先进的层压缩破碎技术（日本专利号：1185260），可代替反击式破碎机而得到均匀细小的粗颗粒。不受物料性质的影响，实现了划时代的破碎能力和最为优化的偏心距离，排料间隙及自动稳定的给料机能使物料在特殊设计的破碎腔内实现大小均一的层状压缩破碎，并配有可提供最佳、高效的层压缩破碎的自动操作系统。
以往破碎机出口间隙设定为所希望生产的产品尺寸约1/2左右，这是由于其破碎方式为动衬板和固定衬板之间进行直接压缩破碎。因此，在生产细粒产品时，由于要设定小的出口间隙，导致破碎机的生产能力降低，也就是说，要大量生产时，破碎设备就要选用大型号的。
日本阿尔斯泰克AF系列圆锥破碎机将充分的破碎功作用于岩石，即使具有比较大的出口间隙，也能大量生产细粒产品，这就是层压破碎理论。该理论的要点是在破碎室内形成复数个颗粒层，以提高破碎室内的密度，所以能大量生产细颗粒产品。除此之外，强度低、粒形不好的扁平、偏长岩石首先被破碎，故能生产出粒形好的产品。
除以上条件外，实现均匀喂料、保证挤满给料及稳定适合的破碎力也是非常关键和必不可少的条件，即喂料胶带机将二次破碎生产出来的物料送给均等供料装置，均等供料装置在独立的电机驱动下旋转，通过均等供料板均匀的将物料分布在经过优化设计的破碎室内。
5、破碎机性价比
根据工艺流程计算和《大渡河大岗山水电站厂房人工骨料加工系统说明书》的要求，细碎车间处理量为196.5t/h，单机处理能力为100—130t/h。所造设备产量高、性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量极少。
(1)处理能力比较：在出口尺寸为20 mm时，对同类进口的圆锥破设备进行比较后发现，AF的处理能力要高20%左右。
(2)出口间隙的调整范围：大多数同类进口的圆锥破设备调整范围平均在8—22 mm左右，而AF的调整范围为5~25 mm。破碎机的调整范围越大，系统的级配调整越灵活、越好。
(3)经济性比较：在同类进口的圆锥破设备中的单机价格以AF为最低。
6、关键设备
细破车间为系统的核心关键部位，成品料的粒形、系统级配的调节、质量的好坏、产量的高低等都取决于细破的设备。因此，选用破碎机AF36技术领先、质量可靠、单机生产能力大，为经验成熟的国际先进设备。
7、结语
大岗山水电站厂房人工骨料加工系统经过三年多时间的运行，系统运行稳定、可靠，使工程技术人员对新设备有了更进一步的认识。破碎机AF36设备产量高、性能稳定、破碎后的产品粒形好、自动化程度高、操作简单、损耗较小、大大的降低了生产运行成本，获得了较为明显的经济效益。
