1、细碎设备选型
1.1 细碎设备的设计选型
根据渗滤浸出和整个水冶工艺流程的要求，需要细碎的铀矿石是原破碎系统中的中碎成品矿，粒度为-25 mm，要求破碎到-5 mm，设计矿石处理能力为400 t/d.细碎设备选型历来是各铀矿山和水冶厂面临的难题，通过对各种类型细碎设备的技术性能比较和实际应用情况调查，最终选择了北京凯特破碎机有限公司应用俄圣彼得堡“米哈诺布尔”科技股份有限公司专利生产的新型节能细碎设备- GYP - 600惯性圆锥破碎机2台，该类型设备破碎比大，能将产品控制在很窄粒度范围内，单位破碎比功耗低．
1.2惯性圆锥破碎机结构及工作原理
GYP - 600型惯性圆锥破碎机结构原理图如图1所示，
该机型的机体通过两次隔震元件坐落在机架上，无需地脚螺栓确定，其工作机构由动锥和定锥组成，锥体上均附有衬板，衬板之间的空间形成破碎腔．工作原理是：动锥轴插入轴套中，通过电动机带动轴套上的激震器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动，在一个垂直平面内，动锥旋摆运动与定锥将物料挤压而破碎，动锥离开定锥时，破碎产品以其自重由排矿口排出，但该设备不能空载起动和运行，否则动锥撞击定锥而损坏衬板，此外对进料矿石含水量要求较严格，最好在3%以下，否则容易在破碎腔产生结饼．
1.3GYP - 600型惯性圆锥破碎机主要技术参数
GYP - 600型惯性圆锥破碎机主要技术参数为：
进料粒度≤50 mm;
处理能力8~ 10m3／h;
P90产品粒度≤5mm;
电机功率55 kW.
1.4 GYP - 600惯性圆锥破碎特点
惯性圆锥破碎机在使用及工艺等方面具有以下特点：
1)良好的“料层选择性破碎”作用，由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击，料层内颗粒相互作用，物料颗粒之间不断改变方位；又由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒，在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎，这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命．
2)破碎比大，产品粒度可调．该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速：调节偏心静力矩、激震器转速和排料间隙，可以很方便地调节所需的破碎比(4~30)，根据需要可有效地防止过粉碎，提高某粒级段的产率，满足工艺对产品粒级的要求．
3)技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关．
4)安装方便，由于整机采用二次隔震，基础震动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，可作为移动式水冶厂的组成部分，工作噪音小．
5)良好的过铁性能，由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激震器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动系统和主机．
6)简化碎磨流程，减少辅助设备数量．由于该机是充满给料，无需专门的给料机，可满负荷启动和停机，操作、监测和控制十分方便．
2、工艺流程
水冶技改渗滤浸出生产线于2001年完成设计，整个矿石破碎工艺流程布置紧凑、结构简单而高效，生产线中采用2台GYP - 600型惯性圆锥破碎机作为破碎工艺流程中的关键设备，承担细破任务，根据水冶技改工程渗滤浸出工艺要求，GY - 600型惯性圆锥破碎机进料是来自经中碎以后粒度为- 25 mm的原矿，破碎后粒度-5 mm~ +0. 15 mm的矿石进入渗滤浸出工艺流程，一0.15 mm的矿石进入常规搅拌浸出工艺流程，其破碎分级（脱泥）工艺流程如图2所示．
3、应用情况及效果
该水冶技改工程渗滤浸出生产线于2003年底建成投入试生产，经过近一年的试生产运行，生产能力达到设计指标要求，细碎、脱泥后的矿石质量符合渗滤浸出工艺要求，试生产期间GYP -
600惯性圆锥破碎机碎产品取样筛分结果见表1．
从表1可知，粒度+5 mm的产率为13%以上，-0.15 mm的产率为3%左右，与其它破碎机相比，过粉碎大为降低，由于采用GYP - 600惯性圆锥破碎机获得的矿石粒度满足了渗滤浸出入堆矿石粒度的要求，使得渗滤浸出获得好的效果，矿石的渣计浸出率达90%，而主要材料消耗比常规水治流程节约50%以上，动力消耗节省更加可观．2004年12月该水冶技改工程己顺利地通过国防科工委的竣工验收，专家组一致认为该工程渗滤浸出生产线成为核工业厂矿企业的一道亮点．
GYP - 600型惯性圆锥破碎机在某铀水冶厂渗滤浸出工艺的应用表明，该机能较好地满足该工艺对破碎粒度和产量的要求，成功地解决了矿石细碎难和过粉碎这对相互矛盾的问题，对企业的技术进步起到推动作用，具有显著的经济效益．惯性圆锥破碎机在我国各铀矿堆浸矿山的矿石细碎生产中具有良好的应用前景，
