1、锤盘各项工艺分析
1.1母材
(1)该锤盘母材采用铸钢件ZG35SiMn，是中碳钢，焊接时热影响区易产生热裂纹。
(2)锤盘精加工后堆焊，其上6-120孔是配合孔，要保证其精度。
(3)锤盘做回转运动，要控制其变形为最小。
(4)满足其耐磨层硬度HRC≥50，无裂纹的技术要求。
1.2工艺分析
为保证其耐磨层HRC≥50，可选用D212，分3层堆焊。为避免产生热裂纹，采用火焰对锤盘进行预热，堆焊时保证该温度。为减小变形采用C02气体保护焊，小的焊接参数；为保证其6-120孔精度，在锤盘其孔外周堆焊过渡层，过渡层选用硬度和强度都比较高的奥氏体焊接材料。
1.3工艺方案
(1)预热：堆焊前对锤盘进行整体平面火焰预热，预热温度为250℃。
(2)装配：预热温度达到250℃时，把锤盘起吊到支架上竖起，然后进行堆焊，起吊时保护加工面。
(3)过渡层堆焊：在锤盘6-120孔位置外周堆焊过渡层．选用A302焊条，堆焊厚度2.5 mm，长度250 mm，堆焊时采用小参数。
(4)耐磨层堆焊：堆焊完过渡层立即进行耐磨层堆焊，堆焊层为网络状，堆焊方式为波浪状、爬坡焊，堆焊完一道迅速堆焊另一道，堆焊层厚度为4mm，堆焊3层，堆焊时将堆焊处进行预热，保证其温度不低于200℃，堆焊选用D212焊条。
焊接工艺参数：焊接电流250—280 A，电弧电压28—30 V，气体流量15—20 L/min。
(5)检查：堆焊后对耐磨层进行硬度检查，其HRC≥50，且无裂纹。
(6)打磨：对堆焊层及其周边区域进行打磨，去尖角。
2、筛框架各项工艺分析
筛框架主要由半月形环板与连接轴组成，与筛条组成筛框，对石料进行筛选。筛框架耐磨层硬度要求HRC≥50。
存在的问题：筛条要穿过半月板上的梯形孔进行装配，要保证梯形孔的位置度。针对存在的问题，需从以下4个方面着手。
2.1数控下料时，严格保证梯形孔的位置度。
2.2焊接时，对筛条进行试装，不适合处及时进行矫正。
2.3采用热输入小的焊接方法，以减小变形。
2.4堆焊时，合理安排焊接顺序，对称施焊，以减小变形，保证其位置度。
根据以上分析，制定以下工艺方案：
(1)采用数控下料，割出其上梯形孔及168孔，严格保证其位置度。
(2)采用细丝C02气体保护焊工艺，堆焊时先堆焊平面，然后堆焊圆弧面，在进行两侧面堆焊时，焊丝作适当摆动，60 mm宽度分两次堆完，进行对称施焊，堆焊完30 mm宽度后，翻转工件，堆焊另一面，依次进行。
(3)对堆焊层进行检查，HRC≥50。
(4)对焊接变形进行矫正，保证梯形孔的相对位置度在1435方向，位置度为0.5。
3、结论
采取以上工艺措施进行生产，保证了产品的焊接质量，一次检验合格，各项指标均达到设计要求，能够满足用户需求。
