1、锤头固定方式的改进
锤式破碎机锤头原固定方式见图1。
锤轴尺寸∮50mmx300mm。锤轴上有两处限制锤头轴向移动的结构：一是锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略大于∮10mm的孔，然后用M10mm螺栓把轴套固定住；二是锤轴一端的挡板，挡板厚度Smm，用螺栓固定在锤轴上，螺栓与挡板焊接牢固。在使用中，多次出现锤轴从中间钻孔处断裂和端部挡板松脱的现象。显然，锤轴中部的钻孔削弱了锤轴的强度。因此，我们取消了锤轴中部的孔，保留轴套以保护锤轴中部免受物料冲刷磨损；在锤轴另一端增设挡板。锤轴两端挡板的厚度增大到12mm，并均与螺栓焊接牢固，以此来限制锤轴的轴向窜动。改后，锤轴的断裂现象减少，但是，两端的挡板和螺栓后退、脱落依旧。
经分析认为，锤头在打击物料时，有一定角度的转动量，而锤轴也应该有一定的转动量。但挡板放置在70mm宽、20mm深的槽口内，不能转动，又因螺栓和挡板焊接在一起，这样就限制了锤轴的转动，恶化了锤轴的受力，再加上锤轴有一定的轴向力，所以，螺栓与挡板的结合体就容易松动，进而造成锤轴断裂。
为此，我们取消螺栓与挡板的焊接结构，把挡板与锤盘焊接。改后的结构见图2，有两个作用：一是当锤头转动时，也可以带动锤轴及其两端的螺栓一起转动，即锤轴的转动不受限制；二是当锤头轴向窜动时，一端的挡板起阻挡作用，另一端的螺栓起拉伸作用，当窜动量较大时，锤头也会受到锤盘的阻挡，这就减轻了挡板及螺栓的轴向力。
改后使用效果较好，只是更换锤轴或者锤头时，需要割掉挡板，比较费事。
2、锤式破碎机基础加钢板保护
锤式破碎机的安装位置见图3。
来自篦床的物料从栅条上溜下，一部分细粉料从栅条的25mm的间隙中漏下，经堆积成一定角度后自然溜到出料口；另一部分物料则从栅条上部直接冲向出料口。粗的物料经锤头打击，一部分返回篦床，一部分从栅条上部直接冲向出料口。由于栅条与设备基础有一定高度，从栅条上部直接冲向出料口的物料冲下来时，正对着设备基础，从而将混凝土冲刷掉。投产约3个月，就将基础的混凝土冲刷磨损掉约150mm，甚至露出了地脚螺栓。对此，在对设备基础稍作处理后，用12mm厚的钢板焊到机壳上，除了栅条一边为人料口外，其余三面全部用钢板围住，形成倮护层。改后使物料冲刷钢板，钢板磨损后更换也较方便。
