冶金工业设备中电解槽的加料、维护以及维修等，经常要进行槽中电解液结壳的破碎作业，传统的人工或气动破碎机的作业方法不仅作业条件恶劣（粉尘大、温度高、辐射强），劳动强度大，而且作业效率非常低，使用操作很不方便，严重影响了生产效率及效益。为了改善作业条件，降低劳动强度，缩短维护及维修时间，提高劳动生产率，实现机械化作业是其必由之路。为此，湖南山河智能机械股份有限公司与中南大学智能机械研究所研究开发了SWKC50电解槽结壳液压破碎机，已有四台此种机器（见图1）在山东铝业股份有限公司得到了成功应用。
2、结构
SWKC50电解槽结壳液压破碎机的底盘采用通用5吨液压挖掘机的底盘，工作性能稳定、可靠，工作臂根据车间布置和工作需要可伸长或缩短，以满足作业区的需要，并且运动灵活，作业效率高（见图2）。配用湖南山河智能机械股份有限公司研究开发的SWH150液压破碎锤，设计专用的加长、加粗凿杆，耐磨损与高温。并设计隔热和防辐射装置，保护操作人员与设备。
4、特点
原动力为内燃动力（柴油机）；
平台3600全回转，驾驶室安装在回转平台上（设计回转支承）；
整机为液压传动与控制；
履带行走，驱动强劲，方便快捷；
运用计算机模拟技术，按用户作业区量身配做工作装置，狭小的作业区域内也能游刃有余，有效地保证了作业范围及作业效率；
昔日的多粉尘、高强度、低效率的作业方式，被清洁、舒适、高效的作业方式替代；
计算机优化设计，各油缸铰点的配置充分保证正常作业时，各油缸伸缩处于非极限位置，利用液压系统有效地缓冲了破碎冲击对构件强度的影响，提高了构件使用寿命：
宽敞明亮的司机室充分考虑了人机工程学，配备作业风扇和冷暖空调，最大限度地保证操作者的舒适方便。
整机的液压系统，技术先进，性能可靠。液压先导操纵控制，精确省力；流量复合控制，有效提高了作业速度和效率。
主要体现在：
(1)具有优越的工作性能：
(2)具有良好的机动性能；
(3)具有较低的工作噪音；
(4)具有良好的工作适应性；
(5)具有较高的工作可靠性；
(6)彻底改善了操作工人的工作条件；
(7)其能量利用率也由气动破碎锤的15%提高到40% ~50%，噪音可降低10～15dB。
破碎锤安装：将破碎锤水平置于破碎机正前方枕木上，凿杆直接指向破碎机，起动电机使破碎机处于工作状态，操纵先导阀手柄，使工作装置斗杆及连杆销轴孔与破碎锤连接耳孔对上，插上销轴并锁定，将专用管路与破碎锤控制接头拧紧即可。打开专用管路截止阀，破碎锤即安装就绪，可以投入工作。
破碎作业操作
(1)启动发动机。
(2)将左操纵盒处的保险杆压下，接通先导系统油压源。
(3)将凿杆对准破碎物，并用支臂油缸对其施加一定的轴压力，且轴压力应尽可能作用在被破碎物作业点表面法线上（见图2：位置1、2-正确；位置3-不正确），以减少磨损和钎杆所受径向力，充分发挥破碎锤的冲击破碎能力。
(4)司机用脚踏打开换向阀，破碎锤将自动连续冲击。
(5)抬脚关闭换向阀，破碎锤会立即停止工作。
注意事项
(1)在冲击过程中，对破碎锤施加的轴压力要适当：轴压小，反力大，冲击能量不能充分为破碎物吸收，导致破碎效果不好，而且造成设备的强烈振动。相反，若轴压过大，就会将主机前端抬起，造成一旦物料破碎时．破碎锤突然栽跟斗，剧烈碰撞，直接损坏破碎锤和主机部件。
(2)防止空打，空打会造成机头、止动销直接损坏。防止空打的方法：就是对凿杆施加一定的轴压力，不使凿杆弹离破碎物。
(3)在同一点连续冲击不要超过30秒。
(4)根据破碎物被破碎的状态，操纵换向阀可控制破碎锤的冲击能和冲击次数，实现慢速轻打和快速重打。
(5)经常检查温度，确保油箱温度不超过80℃
(6)严禁用破碎锤直接垂直向下撞击破碎物，这样会严重损坏破碎锤、连接座、支臂及主机其它零部件。
(7)禁止在某些油缸活塞杆伸缩到极限位置时启动破碎锤进行冲击，这样会造成油缸、支臂等零部件损坏。
(8)禁止把凿杆当杠杆使用或用凿杆来搬移、起吊重物。
(9)破碎锤工作过程中，禁止用手、脚去触摸凿杆，否则，可能因表面高温造成烫伤。
破碎机的维护
(1)经常检查破碎机各部分有无损坏、变形及开焊之处。
(2)电解槽破碎机各部分螺栓、螺钉等是否紧固齐全，有无松动现象。尤其是回转机构及破碎锤的连接螺钉、螺栓更要经常检查、紧固。
(3)发动机、液压马达及液压泵是否有声音异常及温升过高现象。
(4)对电解槽破碎机定期润滑、正确润滑，是保证电解槽破碎机正常运转，降低零件磨损，提高电解槽破碎机使用寿命的一项重要工作，应予重视，并切实实行。
从图4、图5可以明显看出：在没有使用SWKC50液压破碎机前，使用老式的气动破碎机，效率非常低，工人的工作环境恶劣，劳动强度大；使用SWKC50破碎机后，情况确实今非昔比，工作效率极大提高，劳动强度大大降低，所有动作都是通过操纵液压先导手柄完成，轻巧省力，工作环境极大改善，工人能够坐在带冷暖空调的司机室内，再也不必经受严寒酷暑的煎熬。山东铝业电解铝厂在使用第一台SWKC50后，深感这种新设备既大大提高了生产效率，又大大改善了工人的劳动条件，随即又向我公司定制了3台，现4台设备均在生产线上使用良好，且全部淘汰了原有的老式破碎设备。
4、结论
随着国家“十一五”规划的出台，国家对各行业在环保、节能方面的要求越来越高，“以人为本”的执政理念逐步深入人心，国家在采矿业、有色冶金、高炉炼钢等传统产业领域的落后设备和工艺技术的更新换代成为当务之急。以现代液压破碎技术为核心技术的专用液压破碎设备，必将成为破碎设备的首选。SWKC50电解槽结壳液压破碎机已能完全替代传统的人工或气动破碎机的作业方法，并满足机械化的环保型作业要求，具备节能，高效，环保，劳动强度低等现代化生产要求。
