1、基本参数及结构特点
1.1 基本参数见表1
1.2 结构特点
1)由于破碎机篦条与锤头之间的间隙“S”值（见图1）及篦笼本身的篦条、篦缝的尺寸和数量直接影响破碎机的产量与出料粒度。因此将篦笼设计为可调整结构，从而可以靠调整篦笼及篦条的位置来控制“S”值的大小，同时经过理论计算，对篦条的截面形状、篦缝的宽度与数量确定了合理的参数，这样就可以根据生产需要控制破碎机的产量及调整出料粒度了，使该破碎机具有更广泛的适应性与实用性。
2)改变锤盘组装方式，从中间向两端同时装配，有利于打紧楔键，从而大大降低了锤盘可能松动的空间和数量，有利于最终用螺母锁紧锤盘。锤盘边缘及锤轴孔采用了特殊的耐磨性设计，在锤轴孔内镶嵌了耐磨套，在锤轴孔的轮缘部位250mm范围内堆焊了2. 5mm厚的缓冲层；锤盘的整个轮缘分2层堆焊了8mm厚的耐磨层，底层周向连续堆焊4mm，表层以扭麻花状再连续堆焊4mm，这样既保证了锤盘边缘的耐磨性要求．又减少了堆焊的工作量[11。
2、关键技术
2.1 破碎机转子的综合机械性能设计
破碎机工况条件相当恶劣，转子作为破碎机的核心部件对其可靠性要求很高，为了使它具有良好的综合机械性能，采取以下几个关键技术措施：
1)提高了转子主轴、锤盘方孔、键槽斜面和锤盘相互间接合端面等各平面的加工精度要求，精度等级均在7级以上，以最大限度地保证各平面的接触面积，从而提高了转子的装配精度。
2)锤盘部分受力情况复杂并相差较大，截面尺寸相差也较大，因此采用了盘毂与盘缘两体焊接结构（见图2），盘毂材质为20MnMo锻件，盘缘材质为16Mn钢板，这样既满足使用要求，又简化了加工工艺，降低了制造成本。
3)转子主轴材质选用优质合金钢45CrNiMoVA并经过锻造、调质处理，所选材料处理后的性能指标高于理论计算值的3倍。
4)转子加工完后要进行预紧固，转子的最终紧固标准是在破碎机现场安装完毕后，反复开启电动机拖动转子转动，直到剪断插在锁紧螺母外缘上直径为40mm（强度为800~ 950MPa）的剪力销为止，这样就可以保证转子具有足够的紧固性。
5)与每个锤盘对应的两调楔键都要进行反复修配，直到每平方厘米范围内有2~3个接触点为止，这样就可以防止在运转过程中因为楔键松动而造成的锤盘松动。
2.2 尽量消除锤头作用在锤轴上的反作用力
工作中破碎机转子高速旋转，锤头因为离心力的作用会对锤轴产生向外的弯矩，同时锤头打击物料时情况比较复杂，打击中心的随机变化也会对锤轴产生一个交变应力，这些都会严重影响锤轴的使用寿命。为此我们精心设计了锤头的质量及悬挂中心与打击中心的距离，尽量消除了锤头在打击物料时对锤轴产生的影响。
2.3对有较高耐磨性要求的部件采用特殊的热处理手段
在锤头、反击板等金属抗磨材料的铸造过程中，利用稀土合金对金属液体进行变质处理，使结晶组织进一步细化，防止金属和非金属夹杂物对性能的影响，对易损件使用寿命的提高创造了有利条件。
2.4 设计液压装拆专用工具
利用这些工具可以对锤头、锤轴、篦笼及反击板等易损件进行方便的拆装。
2.5 采用先进的控制手段
采用变频调速技术、高压水电阻启动、PLC电气控制等较先进的控制手段。
3、使用情况
PC - 2425型锤式破碎机于2002年10月在冀东水泥磐石有限公司投入使用．现已累计破碎石灰石60万t。正常运转时，平均功率950kW，平均台时产量1320t/h，最高1430t/h，平均成品粒度35mm，最大粒度50mm，估计锤头寿命可达100万t以上，机械、电气设备运转良好。
与使用2台中型破碎机相比，除减少了厂房占地面积，节省了人力与维修费用外，每吨石灰石可节电0. 2kWh以上，每年可节约资金50万元以上。
