HC系列破碎机的结构特点
从高效和节能的要求考虑，对石灰石等脆性物料的粉碎，最有效的技术方法是用锤头对物料的高速撞击和击打，撞击的动能既能在瞬间击碎大块物料，又能使小块物料得到高效粉碎。从一、二级破碎合二为一的目的出发，要求设备结构简单、高效实用，达到现有设备生产能力的需要。为此，我们在锤式破碎机的基础上，优化结构形式、扬长避短、利用最新技术成果，研制生产出HC系列高效节能锤式破碎机。
HC系列高效节能锤式破碎机在机体内设置了两个破碎腔，一级破碎的底部设计安装了一个固定托架。主轴高速转动时，离心力的作用使活动锤头在破碎腔内高速运动。托架由多根棒条间隔组成，活动锤头逅动时，锤头部分高于托架的顶部。普通锤式破碎机锤头多、重量轻，新型的高效节能锤式破碎机减少了锤头数量，增加了单个锤头的重量。主轴的一端设计安装了惯性飞轮，使锤头撞击大块物料时具有足够的动能。直径小于800毫米的大块原石进入一级破碎腔后，高速运动的锤头反复击打落在托架上的物料，物料粒度达到棒条间隔的空隙后，落入二级破碎腔。进入二级破碎腔的物料在活动锤头和筛板间撞击破碎，达到筛板网格的粒度落入出料口排出。筛板网格的间隙根据需要而定。
HC系列高效节能破碎机力求结构简单、维修方便，为便于拆卸易损件筛板和锤头，破碎机沿主轴中心线分为上、下两部分。主轴在破碎腔部分设计安装有分轴盘，活动锤头安装在分轴盘固定的轴上。破碎机主轴上方两边开有密封的检修口，可以方便地拆卸更换锤头。在破碎机工作中如果遇到突然停电等情况，这时二级破碎腔内会积存部分物料，再开机时会造成设备无法正常启动，为此在主轴下方两侧开有密封的清料口，清除物料后可重新开机。
HC系列高效节能破碎机是由一种简单的采矿设备演化而来的，原来的结构存在很多问题，特别是上机盖，经常被打透和凸起，在设计本产品时特别对此加以改进，采用了方锥齿形反击衬板，效果显著，既加大了机盖强度又提高了破碎率。
新型耐磨材料的应用
破碎机主要易损件是锤头和筛底衬板，要求具有高强度、高硬度和高耐磨性。随着耐磨基础材料的发展，铬、钼合金材料其生产工艺已基本成熟、锤头和筛底衬板应用铬、钼合金材料可完全达到要求，在使用寿命上是高锰钢材料的3～5倍，侧边和顶部衬板可用高锰钢材料。
使用效益比较
HC系列高效节能型破碎机同一级破碎为颚式破碎机和二级破碎为立轴式破碎机相比较，按水泥厂生产能力10万吨／年，每天生料制备10小时（入料粒度≤500毫米，出料粒度≤12毫米）日产340吨计算，现有技术中的整机总重量20吨，两段破碎，其中颚式破碎功率30千瓦，立破功率45千瓦，提升设备功率5千瓦，运输皮带功率7.5千瓦，共用功率87.5千瓦，日耗电875千瓦时，HC系列高效节能破碎机整机重量4.8吨，使用功率45千瓦，日耗电400千瓦时，按年工作300日计算，共节电14. 25万千瓦时，每千瓦时0.6元计算，每年节电费用8. 55万元，同时减少了设备投资、维修费用、占地面积等。
