随着能源的日趋紧张，人们对可再生能源的需求量越来越高，对木材节约与节能高效利用需求量也会越来越大。木片是加工人造板和纸张的原料，如何提高木片的质量对于人造板的生产至关重要。削片机是人造板、造纸行业中最基本的设备，用以制备工艺木片。新型削片机能够保证木片质量和节约原料，用加工出厚薄均匀的木片加工成高密度人造板，为装修提供装饰用的超轻型人造板，为承重场合提供木质重组高密度人造板，实现木材的高效节能利用。
2、整体结构与工作过程
本台机床总共分为三大部分：进给机构，加工机构和出料机构。具体工作过程如下：
把原木放到运输链1上，电机2启动，带动运输链转动，实现进料，当原木触碰到光电开关SQ1的时候，滚动夹紧3下落实行压紧，原木继续稳定的进给，当其触碰到关电开关SQ2的时候，电机2停止，固定夹紧4下落实行夹紧，加工夹紧5下落。电机6启动，刀盘7旋转并上升进行加工，待到加工完毕后电机6反向工作，刀盘7下降。碰到关电开关SQ3后停止下降。同时固定夹紧4和加工夹紧5同时回位，电机2启动，原木继续进给一段距离，之后循环上述工作。直到原木加工进给碰到关电开关SQ4，电机2停止．固定夹紧4、加工夹紧5、固定夹紧8下落压紧。刀盘7对原木进行加工，一段时间后停止加工，刀盘7下降，固定夹紧8，固定夹紧4和加工夹紧5同时上升回位，电机2启动，原木在进给力的作用下输出一段，当原木碰到光电开关SQ5的时候，电机2停止，固定夹紧4，加工夹紧5，固定夹紧8，滚动夹紧9同时向下实现对原木的固定。一段原木加工完成后，刀盘7下降，夹紧装置同时上升回位。电机10开始工作把原木向外输送。输送到一段距离电机10停止工作，原木停止运动。各个夹紧装置下降实现对原木的再一次固定和加工。循环到原木脱离光电开关SQ4的时候，固定夹紧8上升回位，电机10继续工作输送原木，当原木脱离光电开关SQ5的时候，滚动夹紧10上升，电机10快速工作运转把加工完的原木输送出去。出料过程中，电机11控制整个出料台升降与主刀盘7处于同一水平面，以保证原木稳定的加工和顺利输出。
目前，现有的木材削片机都是由人工进料，出料。人工操作在很多方面存在弊端，操作的稳定性差，进出料速度不均匀，最终导致产品生产效率下降，浪费时问和精力。而该机床恰恰解决了这一问题，从进料到加工再到出料，都是由数控控制。这对原木的输入、加工，输出的稳定性和均匀性都有所保证。五个气动夹紧装置保证加工的定位，可实现输入一段，加工一段，输出一段。
3、主要结构方案
3.1刀盘结构
盘式削片机的主要工作部件是刀盘，此刀盘直径为580mm。为了增加刀盘的功率和提高切削力和切削速度，在刀盘的中央开一个锥孔21。综合连接面的强度和摩擦约束，连接面倾斜角为30，使得刀盘与电主轴锥面连接，轴端用挡圈和锁紧螺母紧固。刀盘直接与电主轴连接这种方法可以避免像其它削片机那种刀盘与主轴有轴向窜动的问题。刀盘上装有四把主刀和四把副刀，主刀作用是用来加工切削木片。副刀的作用是割断木片和树皮，使得加工出来的木片长度形状大体保持一致。刀片的调整是靠刀块来实现的，从而加工出不同厚度的木片。
3.2刀块结构
主刀是削片机的关键零部件，刀片质量的好坏不仅影响切削木片的质量、生产率和动力消耗，而且是能否保证安全生产的重要因素。所以，此刀片采用的是合金钢，而刀刃处镀金刚石，来提高刀片的刚度和耐磨度。而主刀刀块的设计，需要满足刀片夹紧和微量调整。
主刀包括刀体、丝杠支撑、装刀块、刀片、丝杆、楔块。整个主刀安装在刀盘刀槽内。刀片1安装在装刀块2里，用内六角螺钉固定，之后把两个楔块3装在刀体6里，把丝杆4与装刀块2装一起，再一起放进刀体6中，最后把丝杆支撑5装进刀体6。丝杆4的两边螺纹是不同的，一边是左旋而另一边是右旋。这样转动丝杆使得两个楔块3-起向外或者向里运动来推动刀片1，来调节刀片1的伸出量，从而来微量调节木片的加工厚度。此结构的优点是使得刀片安装紧固，加工安全，拆卸简单方便，有利于刀片钝化后及开寸磨削，从而一直保证木片的加工质量。
3.3夹紧机构
整台机床的夹紧装置都是数控气动夹紧，操作简单可靠，夹紧紧固，加工安全，柔性高，保证加工质量，提高生产效率。避免了其它削片机的夹紧动作慢、劳动强度大的缺点，有的木工机床液压夹紧的线路复杂，成本高。整台机器的夹紧由五个汽缸带动，由数控控制有次序的循环工作。
4、结束语
1．本文介绍了一种新型的数控削片机，机床结构简单紧凑、操作方便、数控化程度高、切削原木效率高。整个机架采用焊接结构，不用铸造。它的设计产生了木片加工产业的一种新技术，满足了企业对木片的质量和数量上的需求。
2．我国的木工机械行业数控化程度很低，而国外个别发达国家木工机械产品的90%均已经数控化。这种巨大的差距为我们的发展指明了方向，因此实现我国木工机械的数控化正是我们的奋斗目标。
