通过以上部分的改造，磨机产量由原来的31～37t/h增至现在的40～45tfh．如果在磨机前面增加l台辊压机来控制进料粒度产量可达70t/h以上。
总之高效筛分技术．克服了普通开路系统的微粉量过多的弊病．也解决了闭路系统尾仓粉磨能力不足的问题，在水泥细度相同下最有力于水泥强度的发挥。
关于高效筛分磨的改进 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-03-14
高效筛分磨是在普通开流球磨机的内部设置筛分装置并在细磨仓采用微型研磨体来实现技术目的。下面以∮3.2mx13m磨为例进行简要的说明。物料在筒体内运运时，首先进入粗磨仓，在粗磨仓内通过内装的阶梯衬板提升较大的钢球．在钢球的冲击作用下进行破碎，然后通过一个特殊的单隔仓装置有选择的进入第二仓，较大的颗粒仍留在仓内进行破碎，其余的在第二仓内通过稍大一点的波形衬板冲击．一方面进行进一步的破碎，另一方面通过较小的钢球进行研磨，使物料不断地细化。在二仓与三仓之间安装一个特殊的筛分双隔仓，它让细粉进入细磨仓，粗粉仍留在原仓，筛分装置相当于将磨外的选粉机移至磨机内部，从而减小了仓内的过粉磨现象，提高了粉磨效率。在三仓内安装有较小的波形衬板和五圈活化衬板，在三仓内物料相对较细且没有粗颗粒，在细磨过程中所需要的能量小，对磨细起决定作用的不再是冲击力的大小，而是研磨次数的多少，仓内所采用的研磨体是微型研磨介质，个数上是普通钢段的20倍左右，对细粉的研磨次数增加，研磨作用大大增强。如在43.2m磨中最大钢段为∮x16mmx16mm．由于研磨体是通过衬板将能量一层一层地进行传导，在传递过程中能量在减弱．在最上层一部分研磨体无法获得能量而处于相对静止不动的状态，也就是形成了滞留带，从而对粉磨的质量和效率构成影响。这种情况对微介质更为明显，为此采用了一种活化衬板与高效筛分磨技术配套。它的基本原理是在衬板上设计一种突起装置，深入滞留带内，随着磨机的转动，活化衬板将滞留带打散破坏，从而使全部介质都能获得能量参与粉磨。在实践中证明，活化衬板的这种作用十分有效的。Ø3,2m磨筒体衬板安装型式见图1。
通过以上部分的改造，磨机产量由原来的31～37t/h增至现在的40～45tfh．如果在磨机前面增加l台辊压机来控制进料粒度产量可达70t/h以上。
总之高效筛分技术．克服了普通开路系统的微粉量过多的弊病．也解决了闭路系统尾仓粉磨能力不足的问题，在水泥细度相同下最有力于水泥强度的发挥。
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通过以上部分的改造，磨机产量由原来的31～37t/h增至现在的40～45tfh．如果在磨机前面增加l台辊压机来控制进料粒度产量可达70t/h以上。
总之高效筛分技术．克服了普通开路系统的微粉量过多的弊病．也解决了闭路系统尾仓粉磨能力不足的问题，在水泥细度相同下最有力于水泥强度的发挥。
