1、锤头断裂原因及处理
锤柄与锤头的过渡圆角R20较小，存在应力集中，锤头很容易从此处断裂。另外，锤柄内部沙眼孔及铸造缺陷的存在、铸件铸态组织结构疏松也是造成锤头断裂的重要原因。
针对锤头的不合理之处，我们改进了设计：
1)将锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80，减小该处的应力集中；
2)将锤头工作截面由梯形改为矩形，以消除锤头工作中对其两端的耐磨钢棒（隔开粗碎腔与细碎腔）的接触撞击。锤头结构改进前后见图1。
3)锤头材质原为ZGMn13，由于破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料，ZCMn13在中低冲击应力的作用下，产生加工硬化的程度很少，锤头工作表面硬度不高，其工作条件基本属于低应力多冲击凿削式磨料磨损，磨损较快。因此，我们将锤头材质改为ZG30Cr5MoRe，提高了其硬度。
三门峡30码期期必中生产销售的破碎机、颚式破碎机如下图所示： 2、锤头销轴松动的原因及处理
锤头用销轴连接在锤盘上，销轴一端有小压盖限制销轴的轴向窜动；小压盖与销轴连接采用2条Ml0内六角螺栓，小压盖与锤盘孔无配合。
原设计小压盖有一部分在锤盘外，小压盖也受到物料的作用力。因此小压盖与销轴连接的2条螺栓受到销轴轴向窜动力及物料冲击作用，频繁被切断，销轴失去定位，导致松动，从锤盘孔中窜出。而原有小压盖、销轴的尺寸又限制了采用更大规格的内六角螺栓。
针对上述情况，结合破碎机锤盘的特点，重新设计销轴与锤盘，取消了原有的小压盖，重新设计销轴，销轴的大端加厚，使其厚度与锤盘凹槽孔的深度相同，安装后销轴大端一面和锤盘接触，另一面和压板接触。增加4块圆周方向的压板，每块压板用2个M30的螺栓压紧一条销轴，限制销轴的轴向窜动。销轴与锤盘销轴孔加工制作时，保证锤盘销轴孔的∮45+0.15+0.05，和销轴∮450-0.05，使销轴在安装后即处于较紧的配合状态，限制销轴的径向窜动。改进后的锤盘两侧均带有螺丝孔，可以使压板安装在锤盘任意一侧，方便销轴的拆装、更换。改进前后的销轴与锤盘结构形式如图2所示。
3、上壳体衬板螺栓松动的原因及处理
破碎机粗碎腔与细碎腔上壳体钢板较薄，破碎机工作时，上壳体钢板颤动，导致连接衬板与壳体的螺栓松动。
为增加上壳体的刚性，采取以下措施：上壳体焊接 “字型加强筋，加强筋用厚20mm、宽45mm钢板制作，增加壳体的刚性；在壳体螺栓孔处，焊接中60mm、厚16mm的圆板，进一步增强上壳体螺栓孔处的刚性，防止该处的颤动，使紧固后的螺母不再松动。改进后的上壳体衬板连接如图3。
锤头断裂，造成细碎腔壳体衬板断裂。因无备件，采用厚30mm的低碳合金结构钢16Mn制作壳体衬板。
DCFP破碎机改进后3年多的运转情况表明，锤头外型及材质的改进，有效防止了锤头的断裂，延长了锤头的使用寿命；销轴及锤盘的改进，防止了销轴的轴向及径向窜动，保障了破碎机的安全运行；上壳体经特殊处理，增强了壳体的刚性，衬板螺栓一次紧固不再松动；利用16Mn钢板制作的上壳体衬板，使用至今，仅正常磨损，未发现其他异常，预计使用寿命至少为5年。
