兖矿集团济宁二号煤矿选煤厂是一座原煤处理能力4．o Mt/a的现代化选煤厂。1998年11月经验收移交生产，生产的优质动力煤深受用户的赞誉，取得了较突出的经济效益和社会效益。该厂设计采用跳汰选煤工艺，50～300 mm大块采用动筛跳汰排矸，50～13mm块煤跳汰分选，小于13 mm末煤不人选，煤泥压滤。该流程是应用较为广泛的一种动力煤选煤厂工艺流程，简单，选煤成本低。工艺流程见下图。
兖矿集团的产品主要出口日本。粒度超限(50 mm)是困扰产品质量的一大难点。根据工艺要求，破碎机需安装在32. 70 m平面产品仓上。由于建仓时没有考虑到，因此，要求破碎设备既轻便义无大的动负荷。反复研究，拟采用该公司新设计的2DSKP50150数控分级破碎机。处理能力400 t/h、入料粒度-150 mm、出料粒度-50 mm。经过双方努力，一次试车成功，且产品粒度(50 mm)限上率为零，确保了精煤产品质量，为我矿创造了良好的经济效益。
2、破碎原理
2DSKP50150数控分级破碎机与以往的齿辊破碎机区别，在于齿型和布齿形式。
破碎齿如同采掘机截齿，强度高且耐磨，破碎齿在辊长方向呈螺旋布置。
通过相对转动的两破碎辊实现对物料的破碎。破碎辊物料作用过程分为两个阶段。
(1)第一阶段，螺旋运动中的破碎齿遇到大块物料，先进行冲击剪切，接着进行撕拉。如果碎块能被破碎齿皎入，则进入第二阶段破碎，否则破碎齿沿物料表面强行滑过。靠破碎齿的螺旋布置使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。
(2)第二阶段，是从物料被咬人到前一对齿脱离咬合为止。该阶段+两齿包容的截面由大逐渐到小，然后再增大。大颗粒由于包容体积逐渐变小而强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，并从齿侧隙漏下。前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出。至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少个齿，破碎辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。
3、处理能力
分级破碎机的处理能力等于其通过能力，即单位时间内通过的物料总体积与其松散密度的乘积。分级破碎机具有强制咬人和强制排出特性，其处理能力同破碎辊转速，长度、入料粒度组成、物料破碎特性、破碎比、破碎齿型等因素有直接关系。
(1)当破碎辊转速一定时，其处理能力决定于破碎辊在运动中咬人物料的能力：破碎齿的几何形状；相邻的前后两个齿以及另一辊面三者间形成的封闭多边形面积。
(2)人料粒度组成也直接影响处理能力。如果其中细粒含量较多，则提高了物料的填充系数，处理能力得到提高。相反，如果入料中大粒度物料含量较多，则会降低填充系数，从而降低处理能力。
(3)破碎比直接影响处理能力。破碎比大时，物料与破碎辊间的啮角大，使得破碎齿啮人物料的效率降低，降低处理能力。相反，破碎比小，物料与破碎辊间的啮角小，使破碎齿啮入更多物料，提高处理能力。
破碎机卸出的物料呈一扁平的带条，带的截面积A等于破碎辊长度乘以卸料间隙。计算式为：
Q=KAVpX3 600 (t/h)
式中 K-修正系数；
A-物料的截面积；
v-破碎辊圆周速度，m/s；
p -物料的密度，t／13。
为提高破碎机生产率，可以提高破碎辊圆周速度。然而圆周速度的提高对物料的咬入起不良影响。若是坚硬物料，咬人物料时的冲击现象也相应增大，需要增加机械强度。
破碎辊转速的确定应主要考虑处理能力、过粉碎率要求和人料破碎特性。
因分级破碎机对物料强制咬人和强制排出特性，所以，一定范围内，其转速同处理能力成正比关系。但转速提高不仅会增加过粉碎率，而且会使破碎齿的磨损率明显加快，降低破碎机的使用寿命。另外，当破碎机输入功率一定时，其转速同产生的扭矩成反比关系。所以，当破碎坚硬物料时，应采用低转速以获得足够的破碎力；在满足处理能力的前提下应尽量降低破碎机转速。
4、实际应用
兖矿集团济宁二号矿主洗精煤自1999年出口日本以来，深得日本客户的青睐。日本多家客户曾多次专程到济宁二号矿进行考察，并对我矿精煤表现出极大*趣，2000年6月，我矿动筛跳汰车问投入运行。由于我矿煤质较好，+50 mm原煤分选后，得到非常纯净的煤炭产品，且灰分稳定在10～11%左右。经破碎后得到“兖州一号洗动力煤”和块精煤等质量上乘的精煤产品。为了确保出口日本产品质量，我们进行了筛分检测，见表1、2。
5、结束语
选煤过程中，破碎作业是非常关键的一环。它直接影响着煤炭的销售和后续加工过程的投资，直接关系到煤炭企业的经济效益。
2DSKP系列数控分级破碎机以其独特的结构形式和破碎原理，和严格保证产品粒度、降低过粉碎、功耗小、维修量少等优点，为我矿精煤质量最终合格和稳定起到了决定性作用。该设备具有MMD破碎机的结构特点和技术性能，有广泛的推广应用价值。
