结合生产实验过程中总结而来,与实际生产难免有不符之处,具体情况以实际生产操作需要为准。此教程仅供本公司生物质颗粒燃料生产参考之用,不作于商业用途。
　　材料要求：
　　1、各种木质的锯末(亦称木糠)、木材加工厂废材、家具厂废料和农作物秸秆的粉碎物，粉末大小在0.1~3mm之间(超过此标准的必须筛选出来进入粉碎机，粉碎后再进行挤压生产)。
　　2、谷壳材质硬而脆，所以谷壳必须以少量掺入锯末混合生产。
　　3、由于杉树木质松软，而且没有油性，故粘着性比较差，可按25?/T~50?/T的标准掺入一些有粘性的物质，如面粉、玉米粉、玉米淀粉等，以增强锯末的黏着效果。
　　4、原料含水率为10%~20%左右，水份偏高湿应掺入干料或晾放，水份偏低则掺入湿料或加水，搅拌均匀。
木屑颗粒机工作原理:
　　木屑颗粒机是以机械的圆周运动为基础，通过电机或柴油机的作用力，带动齿轮或皮带轮传动至主轴及平模，在摩擦力的作用下使压轮转动，导致压轮与平模之间产生很高的摩擦温度，是粉状物料受热糊化，在压轮的挤压作用下从模孔中挤出，通过对切刀的调整可以得到所需的颗粒长度，再经甩料盘将产成颗粒经出料口送出。
　　《一》设备的安装和使用前准备
　　1、安装：
　　安装本机的地面应平整、干燥、电机部分应按规定界限，导线与接口处必须绝缘良好，所有的紧固件必须牢固可靠，注意主轴旋转方向是否与机器上标记打旋转方向一致，安装后个运动不见应转动灵活。
　　2、调整：
　　⑴压轮与平模间隙调整：通过耳座上的螺丝完成(一般间隙为0.1~0.3mm)。
　　⑵切刀的调整：松开切刀的固定螺丝，调节切刀所需的位置，然后紧固螺丝。
　　3、使用前准备：
　　⑴使用机器前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接及转动是否可靠。
　　⑵检查电源安装是否符合要求，接上电源，调整主轴转动方向与标记方向一致。
　　《二》使用与保养：
　　1、使用：
　　⑴调节耳座上的螺栓，使模板与压轮之间的间距在0.1-0.3mm之间。
　　⑵新机(或新模板)的模板需要研磨，方可正常下料，因为新模板在加工的过程中，模板的锥空比较粗糙，当物料穿过锥空时，产生的摩擦温度较高，当温度超过100度以上，粮食作物容易发粘、结块，会将模板自动堵死，具体的研磨方法如下：取10~20kg干饲料(一般是草粉和糠，不能用粮食作物，因粮食作物在研磨时会发粘结块，会把模板孔道堵死)，及10~20?的细砂混合后再按12~15%兑植物油或废机油用手搓拌均匀，再把模板上面及孔道刷上植物油或废机油，把两个耳座的调节螺栓松开，然后开动机器，将搅拌好的混合料均匀地放入上机盖内，让研磨料带动压轮转动，然后对称地调节耳座上的两个螺栓，当机器的压轮与模板间隔1mm左右时，就出颗粒料了。但使用研磨孔径较小的模板时，往往一开始就容易堵死，这时不要着急，应取下上机盖将模板取出，把堵死的模孔用小钉疏通干净，然后在模板上涂上机油或植物油，按上述操作步骤反复研磨几次，当模孔比较光滑了，也就是说在制作过程中，物料与孔道摩擦产生的温度低了，一般就可以了。
　　注意：在研磨过程中，严禁模板与压轮直接接触。
　　⑶新机(或新模板)第一次使用不易下料或下料很少，必须反复研磨，待模板上的孔道比较光滑后，下料才会顺畅，(研磨时，模板与压轮之间会产生很高的温度，如果温度高于100度以上，模板将很难下料)，所以，当开始研磨下料时，必须把堵塞的孔道用小铁钉冲开，然后再把模板上涂上植物油或机油，按之前的操作步骤反复研磨。
　　⑷新机(或模版)停机后，如果下次使用时，需清除模空余料，为了方便减少麻烦，建议在停机前把加油的混合料放入机器内，把模空中的余料用混合油料压出，这样，下次使用时将不必清除余料。
　　⑸颗粒的长短通过调节切刀的上下位置控制。
　　⑹调换模版时取下料斗、上机盖，卸下压轮和切刀，用附件吊出模版，换上所需模板即可。
　　特别注意：更换模版时必须先关机，待压轮停止旋转后才能更换。
　　2、保养：
　　⑴本机每班必须对压轮内轴承、压轮轴之间转动处注20#~40#机械油。
　　⑵当本机压制100小时左右时，应取出模板对主轴下面的7028轴承，进行加注润滑脂一次(工作时，主轴承对7028轴承的压力很大，注意保养)。
　　⑶当压轮压制约200小时左右时，拆下压轮进行清理保养，并观察轴承的磨损情况，必要时更换新件。
　　⑷30码期期必中生产的用齿轮箱传送型颗粒机，其工作原理是通过电动机(或柴油机)连接转动轴主轴齿轮箱带动模版转动，为了增加齿轮箱的寿命，要经常注意齿轮箱的齿轮油量，约压制1万公斤左右，需更换一次齿轮油，传动2~3天注一次润滑脂。
　　机器操作流程：
　　1、建议先把压力尽量调至压轮与模板接触面之间产生挤压响声，因加料后压力调节难度增大，调好以后用手稍转动十字节，观察压轮平面与模板平面是否完全接触，开启机器听其挤压响声，然后稍做合理调整;
　　2、必须空载启动机器，然后连续往料斗加料，由于压轮与模板之间必须有一定的厚度的原料，加料过程必须连续进行;
　　常见的故障及排除方法：
　　故障的现象
　　原 因
　　排除方法
　　出现粉料或颗粒硬度不够
　　1、压轴转动不灵
　　2、配方不当
　　1、拆下压 轴清洗
　　2、改变料配方
　　不出料、声音响
　　1、拱料
　　2、料堵塞
　　1、用木棒敲一下
　　2、取少量饲料加10 % 的清水搅拌均后挤压，平模顺利出料后再放入干饲料进行制料。
　　闷车
　　1、饲料太干、不下料
　　2、料斗中有较大异物
　　3、配用动力不对
　　1、改变饲料配方
　　2、立即关机取出异物更换功率大的电动机。
　　颗粒包装：
　　1、生产出来的颗粒由于受模板高温加热，产出的颗粒料必须晾放待其温度降低后方可装袋;
　　2、按照客户需要或者使用技术要求按各种规格进行装袋打包，规格有：25?/袋、50?/袋、100?/袋或T/袋打包装;
　　3、由于产成品的质量较大，包装好的燃料必须严格按照要求堆码整齐，防止倒塌伤人。
　　产出颗粒质量的鉴别：
　　正常生产出来的颗粒表面光滑、颜色金黄而圆润、颗粒直径大小均匀、密度较大、质地较硬;
　　水份偏高时产出的颗粒直径比正常值要大，表面粗糙或松散不成形，密度小而质地较轻;
　　水份偏低时出料困难，产出颗粒直径大小均匀，密度偏大，颗粒表面有裂痕;水份太低时堵塞模板孔道无法出料。
　　注意问题：
　　1、机器正常出料需压力调节合适，此项需生产人员在生产过程中积累经验，合理操作;
　　2、此机器属半热加工型，所以模板需要达到一定温度才有利于出料，故机器开始时出料缓慢属正常现象;
　　3、如机器连续挤压3~5分钟无法出料，则必须关闭电源，疏通模板孔道然后再继续生产。
　　4、正常生产时，生产中途不得随意停止机器，以防机器损坏、模板孔道堵塞。
　　5、每天下班后，必须打扫现场卫生，清理机器内外的原料残留物;机器关键的转动部位要加油保养。
　　生产现场粉尘密度较大，考虑安全，所有人员不得在场内吸烟。
　　本教程是结合生产实验过程中总结而来，与实际生产难免有不符之处，具体情况以实际生产操作需要为准。
　　此教程仅供本公司生物质颗粒燃料生产参考之用，不作于商业用途，本教程之内容不得外流。
　　材料要求：
　　1、各种木质的锯末(亦称木糠)、木材加工厂废材、家具厂废料和农作物秸秆的粉碎物，粉末大小在0.1~3mm之间(超过此标准的必须筛选出来进入粉碎机，粉碎后再进行挤压生产)。
　　2、谷壳材质硬而脆，所以谷壳必须以少量掺入锯末混合生产。
　　3、由于杉树木质松软，而且没有油性，故粘着性比较差，可按25?/T~50?/T的标准掺入一些有粘性的物质，如面粉、玉米粉、玉米淀粉等，以增强锯末的黏着效果。
　　4、原料含水率为10%~20%左右，水份偏高湿应掺入干料或晾放，水份偏低则掺入湿料或加水，搅拌均匀。
　　机器工作原理:
　　本颗粒机是以机械的圆周运动为基础，通过电机或柴油机的作用力，带动齿轮或皮带轮传动至主轴及平模，在摩擦力的作用下使压轮转动，导致压轮与平模之间产生很高的摩擦温度，是粉状物料受热糊化，在压轮的挤压作用下从模孔中挤出，通过对切刀的调整可以得到所需的颗粒长度，再经甩料盘将产成颗粒经出料口送出。
　　《一》设备的安装和使用前准备
　　1、安装：
　　安装本机的地面应平整、干燥、电机部分应按规定界限，导线与接口处必须绝缘良好，所有的紧固件必须牢固可靠，注意主轴旋转方向是否与机器上标记打旋转方向一致，安装后个运动不见应转动灵活。
　　2、调整：
　　⑴压轮与平模间隙调整：通过耳座上的螺丝完成(一般间隙为0.1~0.3mm)。
　　⑵切刀的调整：松开切刀的固定螺丝，调节切刀所需的位置，然后紧固螺丝。
　　3、使用前准备：
　　⑴使用机器前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接及转动是否可靠。
    ⑵检查电源安装是否符合要求，接上电源，调整主轴转动方向与标记方向一致。
    30码期期必中生产销售的饲料颗粒机、木屑颗粒机是养殖户们生产颗粒饲料、颗粒燃料最佳的选择。