永煤集团永锦能源公司云盖山煤矿一矿（简称永锦一矿）主暗斜井距+139 m平台以东36 m，方位NE136。，巷道长890 m，坡度170。DSJ80/40/90胶带输送机（称139主输送机）担负着该矿东西两翼21108和2201两个采煤工作面的原煤输送任务，全长450 m．是整个矿井的生产要塞。投入运行几年来，胶带纤维老化现象严重，对矿井安全生产造成严重威胁，更换输送机胶带势在必行。
1、胶带输送机使用现状
    该巷道中输送机沿底板距东帮800 mm，额定输送能力为400 t/h，正常状态下运速为2 m/s，速比为23/55，配置动力90 kW，采用DVCSOOS-800型整芯阻燃高复合纤维强力输送胶带，每百米胶带的质量
1. 16 t，机头至机尾的垂直落差136 m。
    该设备自2005年3月投入使用，已累计运行731 d。受井下淋水、碱化、环境侵蚀等条件影响，胶带纵向纤维老化严重，根据2008年4-5月的运行状况分析，该设备维修误工已100多h，并曾经2次出现了胶带断裂事故。据设备操作司机和+13 m绕巷放煤口放煤工证实，2次胶带断裂事故均呈现了以下特点：①断裂均发生在重载时间段。②胶带断裂后下滑速度快。胶带从断裂开始下滑，到下滑摩擦静止时所需时间不足l min。③断带发生后，胶带的高速下滑造成大量煤尘飞扬，巷道内能见度极低（仅有1.5 m），且持续时间长，约30 min后才逐渐散去。断带时，如果运输巷有施工人员，势必导致人身伤亡事故；如果瓦斯出现异常，就极有可能引起瓦斯和煤尘爆炸事故，给矿井造成更大的人员伤亡和财产损失。
2、胶带更换方案
    依据2次断带事故的调查分析，结合该设备的实际运行状况、力学性能及运行特点，在经过现场实际论证的基础上，把换带地点确定在+13 m绕巷以下、机尾以上40 m处。其原因主要有：①根据力学原理，确定胶带的垂心在+139 m平台以上的胶带机头以下，而机尾处的胶带相对无压力；②胶带刹开后，安全系数高，好固定；③胶带机H架平均高度600 mm，便于作业人员施下。
    根据调查结果分析，确定此项胶带更换工程：输送机全长450 m．上下往返900m的胶带更换分9d完成，每天利用8:00班与0:00班的交接班时间中限时2h，更换100 m。
3、施工步骤
    (1)将备用胶带（一卷100 m）由主井经+139m平台运至+13 m绕巷与运输巷交岔口，放入可控转盘内，再由人工下撒到距胶带机尾100 m处，平铺于运输巷下侧。
    (2)胶带操作司机与现场施工人员密切配合，并严格服从现场指挥人员统一指挥，将胶带连接口运行到备用胶带接头处停机。
    (3)将备用带的两端打扣备用。
    (4)将输送机胶带所对应备用带的上端掐开，利用胶带固定装置（螺旋式胶带同定器）将掐口位置呈反应力方向拉紧，力矩不小于49 kN．m（胶带质量约5t）。
    (5)刹开后，从胶带下端掐口处向上将旧胶带100 m处掐开，翻移到H架偏上帮一侧。
    (6)将备用带的一端移至H架上，与原有胶带接头相连接，插入柔性销。
    (7)将备用带的另一端向上翻移至对应连接处打扣、连接、插入柔性销。
    要点：紧固器、对应力矩不得小于49 kN·m；掐口位置必须在机尾处断开。
4、安全措施
    (1)项目施工时，必须明确施工责任人和安全监护人。
    (2)备用胶带必须在每天组织施工前运至施工地点。
    (3)胶带停机位置，施工负责人与操作司机必须密切配合，并严格做到停机及时，位置准确。
    (4)停机时，所在区域电气设备必须断电并闭锁，设专人看管。
    (5)紧固器对应力矩必须大于49 kN．m，并经过严格安全确认后，方可掐口施工。
    (6)拆胶带时，应自下而上逐节翻移到H架下，且必须从下端往上施工。
    (7)换好后，严密注意胶带的松紧状况及胶带运行状况，切忌因跑偏造成摩擦而导致胶带损坏。
5、结语
    DSJ80/40/90型胶带机胶带更换工程无经验可循，按常规做法，此类项目施工必须在设备停机、停产状态下进行。预计整个施工过程将持续30 h左右，以保守估计24 h计算，其直接经济损失60余万元。此项技术的成功应用，既有效解决了胶带更换难题，又保证了矿井的正常生产经营，在类似输送机具有推广应用价值。