1、概述
    多功能设备国外七十年代已有应用，现己形成多种系列，目前正在进一步提高效率并扩大应用范围。国内尚在开发研究同时逐步推广应用。由于在同一设备可以完成反应，结晶、过滤、洗涤、粉碎、干燥等多种或其中几种工序，设备适用性强，占地面积小，清洗方便，易实现自动控制，物料不需要中间转移，省去了输送装置又减少损失、避免污染。尤其适用于有毒有害、贵重或要求无菌的产品。
    为改进无菌粉的现行生产装备，我们研制了多功能过滤——粉碎——干燥机烘干机（以下简称过滤干燥机）。分析国外样机的特点，吸收消化国外先进技术并作了部分改进：简化传动系统，加装了粉碎装置，可以在干燥同时将物料粉碎，以免粘连和结团，扩大了使用范围。设备以手动控制为主，结构简单，操作方便，可以实现原位清洗，适用于无菌产品的过滤和干燥．造价不到进口设备的五分之一。
    现己完成过滤面积0.035m2，容积12L的中试设备，开展物料试验，运行效果较为理想。
2、中试设备技术参数及结构特点
2.1中试设备技术参数
    简体尺寸    内径×长度mm    210×360
    全容积      L l2
    过滤面积    m20.035
    总功率    KW    0.55
    外形尺寸    长x宽×高mm    1160×450X1500
2.2设备结构
中试设备结构见图1。其主要包括以下部分：
    简体1  简体带有夹套，简体上有视镜、进出料口、真空口、仪表口等。简体内抛光，避免物料残留，利于清洗消毒。
    回转驱动系统2和支撑轴3  支撑轴3水平设置，有左右两半轴，均为中空轴。一侧进出热水（或蒸汽），另一侧抽真空。回转驱动系统2驱动支撑轴带动简体在225‘范围任意方向转动。回转系统由电气控制，在过滤和出料极限位置自动停车。干燥时可使简体在垂直位置±45。范围内摆动，摆动周期0.5-3分钟可调。
    粉碎轴4  粉碎轴装有多片粉碎刀。设置离合器可单独旋转或停止。拆卸简单，便于清洗或更换刀片。
    竖轴驱动系统5  驱动竖直轴正反方向转动，在简体回转时也不会受到影响。竖直轴由内外轴套装组合，外轴带动内轴同步旋转，内轴可相对外轴升降。
    气缸6  双向伸缩气缸带动内轴和水平浆上升或下降。升降速度可变，并设置了微调按钮，可连续升降或点动。亦可调节气压使浆叶衡压升降。
    搅拌翼7搅拌翼由上下两部分组成，用于干燥时物料搅拌及干燥完成后迫使物料排出。依据不同物料特性可作成螺带形、板式或齿式。
    软管盘8可卷曲数根软管，分别用于输送料液、清洗或消毒蒸汽而不受简体回转的影响。
    水平浆9水平浆的断面形状见图2，料液抽滤后正向旋转时将滤饼压平压紧。逆向旋转时刀刃将滤饼刮松，用于清洗时打浆或抽滤完成后将滤饼刮成片状以利干燥。
    滤板10滤板用于料液过滤，材料用多孔烧结板或厚金属网板，孔径一般为20-40um。
    该设备的各管口连接均采用卡式快开形式，便于拆卸清洗。轴密封为双重密封，设置真空过滤区，即便简体在真空状态下，外面的气体也不会向筒内泄漏，确保筒内洁净．
3、工作原理及操作流程
    过滤干燥机的工作流程见图3．周3 (A)是干燥机处于过滤位置，料液进入简体同时抽滤。本试验装置的滤饼高度120-160min为宜。料液大部分排出后下降水平浆将滤饼压紧，可通八新鲜溶液清洗，也可采用打浆再抽滤的方法清洗。抽滤完成后水平浆缓慢下降将滤饼刮成片状。
    简体回转225。至图3 (B)所示位置，夹套加热，启动搅拌，简体内抽真空，易粘连和结团的物料可同时进行粉碎。干燥时简体还可在垂直位置±45。范围内摆动，摆动周期0.5～3分钟可调。至使物料干燥均匀，彻底消除了搅拌死角造成的不均匀性。
    湿份大粘性物料在滤饼刮松后可先预干燥（此时简体处于图3A位置），向简体内送入热风，热风穿过物料层，相当于“穿流干燥”。预干燥后再翻转简体真空干燥。干燥完成后简体置于图3(B)位置，打开排料阀，物料自行排出。
    向筒体内通入情洗液或蒸汽，设备可原位清洗。
4、结论
    我们研制的过滤干燥机烘干机结构较为简单，同一设备中可进行过滤、打浆清洗、穿流干燥、真空干燥、粉碎等多种操作，使用灵活方便，适应性强。但尚需进一步改进完善，增强可靠性．各管口改金属密封并采用程序控制。
    30码期期必中销售木屑烘干机、木屑干燥机等机械设备。