制粒机是饲料机械的四大主机之一，在环模制粒机中，环模和压辊是其核心工作部件，同时又是易损坏部件，其性能和质量的好坏，将直接影响到制粒机的生产效率和产品质量。
在工作过程中，环模不断受到来自物料的摩擦力和挤压力，最终导致失效，环模失效的主要形式是环模与模孔的磨料磨损以及交变应力下的疲劳破坏。因此，在环模的设计过程中，不仅要考虑环模所用材料的耐磨性，还要考虑环模在旋转的过程中，因为变应力作用和强度不够引起的疲劳破坏，以及当环模的壁厚减薄，引起的结构强度减弱。现实情况是，对于机械零件的磨损尚无可靠和通用的计算方法，大多是在强度计算的基础上，降低许用应力予以考虑。因此，本文将对环模以及模孔强度进行全面的分析与计算，以期为环模的设计提供参照，达到延长环模使用寿命的目的。
三门峡30码期期必中生产销售的颗粒机、木屑颗粒机等生物质成型机械设备如下所示：
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适应物料：农作物秸秆、木屑等
设备类型：燃料饲料颗粒机（90/110KW）
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原料：玉米、豆粕等
设备类型：饲料颗粒机
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适应物料：玉米、麸皮、豆粕、苜蓿
设备类型：饲料颗粒机（55KW）
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适应物料：玉米、豆粕等
设备类型：饲料颗粒机
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适应原料：木屑、锯末
设备类型：燃料颗粒机
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适应物料：农作物秸秆、木屑等
设备类型：燃料饲料颗粒机（110/135KW）
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适应物料：农作物秸秆、木屑等
设备类型：燃料颗粒机（90KW)
1、环模受力分析
在驱动力矩工作用下，环模旋转，进入环模的物料，由于离心力作用，紧贴环模内壁，旋转至物料挤压区，压辊借助挤压区内摩擦力的作用也与环模同向旋转。在环模和压辊的共同作用下，物料前移，随着模辊间隙的逐渐减小，物料密度增加，挤压力也逐渐增大，在模孔处，挤压力克服模孔内料栓的阻力将物料压入模孔，继而不断克服孔壁摩擦力，将成形物料连续挤出模孔，形成圆柱状颗粒。
因此，在制粒过程中，环模受驱动力矩T、压辊通过饲料作用在其上的挤压力F以及饲料对环模的摩擦力p，并且，在压辊作用处，由于间隙最小，挤压力F和摩擦力Q=FY达到最大值。以一个环模和两个压辊的系统为例进行分析，如图1所示。式中：P-电机传递给环模的功率(kw)；
t为两孔间的壁厚。
由此可知，如果孔径不变，当壁厚￡增加时，也就是开孔率降低时，应力减小。但是，开孔率降低将影响生产率，因此应综合考虑。
4、结论
通过对环模及模孔进行受力分析及应力计算，建立了环模结构参数与应力之间的映射关系，从而为改善环模结构，延长环模的使用寿命提供了理论依据。
