1、锅炉灭火的原因
1.1设备故障
(1)锅炉承压受热面的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火；(2)锅炉引风机的突然停止；(3)锅炉送风机的突然停止；(4)锅炉排粉风机的突然停止；(5)锅炉火检风机的突然停止；(6)锅炉火焰检测装置的损坏；(7)锅炉DCS系统故障或是误动作；(8)给粉机电源突然失去。
1.2操作引起的灭火
(1)锅炉负荷过低，未及时投油枪助燃或操作不当；(2)除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛而引起灭火；(3)除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火；(4)炉膛负压过大，抽吸灭火；(5)启、停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大；(6) -次风管堵塞或一、二次风配比不当；(7)粉机工作不正常或出粉不均，粉仓缺粉或棚粉；(8)压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动操作而引起的灭火等；(9)手动MFT。
1.3外界因素
(1)煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力；(2)外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷；(3)厂用电的失去。
2、对策
2.1在运行中发生锅炉灭火处理方法
正确判断锅炉燃烧不稳还是锅炉灭火是非常重要的。因为两者之间的处理是完全相反的。若是前一种情况，可以投油助燃。若是后者投油就会引起炉膛爆燃或是爆炸，只能切断燃料。再说说锅炉熄火的处理，应先立即切断一切燃料供给，然后再作处理，通常如下：
(1)锅炉若是MFT动作后，及时报告班长、值长通知汽机运行人员。若是锅炉已经灭火，而MFT未动作的，应立即手动MFT。并将所有自动控制改为手动控制，关闭减温水，并调节好给水流量，保证汽包水位正常。
(2)将脱硫和除尘器等系统停运。
(3)迅速查明MFT动作原因，消除后如果具备吹扫条件即可对炉膛进行5分钟以上的通风吹扫，才允许锅炉重新点火。
(4)如果不具备通风吹扫条件的或是MFT动作原因一时难以消除或清除的，在停炉IO分钟内无法重新点火的，应停止引送风机。
(5)如果是引送风机跳闸，应立即检查启动，调节好挡板，维持炉膛负压50～ 80PA大约5~10分钟，以排除炉膛内的可燃爆炸物，必要时需要检查锅炉尾部受热面以及冷灰斗内确无积灰爆燃的危险时，方可以通风吹扫。
(6)若是锅炉熄火引起爆炸时，必须特别仔细的检查设备是否损坏，防爆门是否动作，各段烟温是否正常，待消除不正常方可以重新点火。
(7)锅炉停止上水时，开启省煤器再循环。
(8)按正常程序停用输灰系统和除渣系统。
(9)锅炉若需要去压冷却时，均按正常的去压步骤进行。
2.2平时应注意问题
(1)各交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、给粉机下粉情况、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
(2)油枪的投入后运行人员应就地具体查看油枪的着火情况，油枪应对称投入，并定时切换。通过油枪着火颜色（金黄色，燃烧中心略发白）及排烟颜色（白灰色）判断风量是否合适，并进行必要的调整，一般油枪火焰的长度为2-2.5米。
(3)经常检查炉内燃烧工况保持看火孔通畅，察看煤粉浓度及着火距离，正常情况，煤粉着火距离适中，火焰呈金黄色，不应出现暗红或混浊的火焰，烟囱更不允许冒黑烟，否则应根据情况及时调整风量或粉量，正常情况维持省煤器出口烟气含氧量4.0-5.0%，煤质较差时（如高灰份低发热量的煤种），维持省煤器出口烟气含氧量3.0-4.0%。
(4)排除引、送风机因素，炉膛负压持续波动达±200Pa时，无论负荷高低都要投入足够的、合理位置的油枪助燃，同时注意汽包水位、给水泵的调节品质、炉膛压力变化及着火情况等相关参数异常时应采取相应对策。
(5)燃用低发热量、高灰分的煤种时，运行人员应加强对炉内燃烧工况的检查，并及时清除火嘴附近的焦块，防止火嘴区域大面积结焦，并通知灰渣泵注意电除尘的运行状况。
(6)燃用低发热量、高灰分的煤种时，运行人员要严格控制锅炉负荷的升降速率，严禁突增、突减燃料量；要合理安排制粉系统的运行方式，严格执行制粉系统的启停操作规程，杜绝急停急启现象，杜绝长时间断煤情况发生，杜绝长时间堵煤。
(7)煤质变化时会引起汽温、汽压、锅炉水位、炉膛负压、氧量等主参数相应的变化。运行人员要及时分析原因，确因煤质变化引起燃烧不稳时，应立即投油助燃并配合化学在给粉机处取样化验。待燃烧稳定后，尽早断油运行。
(8)当发生制粉系统断煤时，很可能发生燃烧不稳的情况，此时应相应减少制粉系统的通风量，密切注意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳立即投油稳燃；确认燃煤仓的堵煤情况或空仓在半小时内得不到改善，应停止该制粉系统运行。
(9)加强火检的的监视，发现燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
(10)用低发热量、高灰分的煤种时易发生给粉机下粉不好的情况，值班员要经常检查给粉机运行状况，发现此类情况发生，要及时组织人员进行疏通处理。采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。
(11)认真监盘，严防一次风管堵塞；如发生一次风管堵塞必须立即用压缩空气进行疏通工作；一次风管停运时应充分吹扫，在吹扫过程中一旦发现一次风管内积粉有自燃现象时，立即停止吹扫工作，将该一次风管与空气可靠隔绝，并确认该给粉机插板已关、一次风挡板已关、吹扫点堵头已封闭。
(12)每班必须加强燃烧器周围及冷灰斗的检查工作，发现结焦应及时清理，防止受热面大面积结焦；加强捞渣机的检查，确保捞渣机的良好运行状态，发现问题及时联系消缺。
(13)当燃烧不稳时，应立即停止吹灰工作。锅炉运行期间如果发现机组负荷不能达到预定负荷要求，且在燃料自动情况下负荷波动较大（负荷下滑速度> 10MW/min、主汽压力下滑速度>1MPa/min）、炉膛负压波动较大时，任何负荷下，应立即投油稳燃，将燃料自动方式解为手动方式运行、并分析造成这种情况的原因。
(14)燃用低发热量、高灰分的煤种时，运行人员要控制锅炉出口氧量在任何情况下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%为最佳。同时加强对锅炉的检查，消除炉膛漏风，尤其是炉底水封、制粉系统的检查工作；当燃用低发热量、高灰份、高挥发份（干燥基灰发份≥13%）的煤种时，应将控制锅炉出口氧量在4.0%～5.0%之间。
(15)备好充足的co2，以便处理制粉系统的异常情况。制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，并进行有效隔离，必要时停止设备运行，采取针对性措施缩小事故范围。如发生粉仓爆炸应采取以下措施：锅炉投油四支、停止相应粉仓的给粉机、制粉系统运行、关闭吸潮管、排粉机的进出口挡板，开启粉仓、粗粉分离器、细粉分离器二氧化碳门向粉仓冲入二氧化碳。
(16)当外在负荷低于锅炉的最低稳燃负荷时，可以投入油枪停部分给粉机运行，也可以联系增加负荷运行，必要时可以开启排汽运行。具体的视各厂的实际情况来调节。
(17)加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强燃煤的采购、接卸、取样、化验、掺配和煤仓煤位监视、煤质在线监测及汇报联系工作，努力提高煤质，加强配煤管理和煤质分析，煤质劣化及时将煤质情况通知司炉，做好调燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
(18)新炉投产或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油锅炉最低稳燃负荷等。
(19)加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等同题的发生。
(20)制定煤质劣化时防止锅炉灭火的技术措施，煤质变化时，运行人员要做好充分的事故预想，严密监视燃烧工况，加强监视调整，，严格控制锅炉配风情况，调整一、二次风压和风速，保证锅炉燃烧氧量，必要时及时投油助燃。
综上所述，要避免锅炉出现灭火这类事故的发生，除了从源头如燃料和设备方面找原因外，更重要的是人为操作方面的原因，因锅炉灭火事故只能尽量减少而不能杜绝，因此出现灭火后的处理就显得十分重要。
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