2003年12月29日磁性衬板安装后投入试用，至今已运行la多，运行中多次检查发现：衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。根据现场长期随机采样结果分析：磁性衬板应用在一段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，运行过程零成本，且节能等良好效果。对磨矿质量无影响，尤其是运行周期相当于3套高锰钢衬板，大大地节约了运行费用，达到了降低成本的目的，30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
1、磁性衬板的国内外概况和发展趋势
20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。1980年瑞典Skega公司橡胶衬板的创始人Bertil Brandt在其发明专利中提出了8种较实用的磁性衬板结构，都是用橡胶、聚氨脂等高分子材料包裹永磁体，使衬板工作面依附1层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
1981年，瑞典Trelleborg公司也推出了橡胶磁性衬板，在诺兰达矿山有限公司Horne选矿厂∮2.imx3.6 m的二段炼铜熔渣磨机进行了试验，取得了理想的效果。
80年代中，前苏联黑色金属选矿研究设计院研制了橡胶磁性衬板，在磨机介质直径≤40 mm的球磨机上进行了试验，结果衬板寿命延长1.7倍，节电1.4%~4.4%，降低介质消耗2.7%~4.0%。
20世纪90年代初期开始，北欧、非洲及美洲的加拿大、美国等一些国家相继推广应用了磨机磁性衬板。
20世纪80年代中、后期，北京矿业研究总院、沈阳光大科技研究院、长沙矿业研究院和鞍山黑色冶金矿山研究设计院等单位先后进行了磁性衬板的研制工作。北京矿业研究总院于1987年开始磁性衬板的研究，所研制的橡胶磁性衬板和金属磁性衬板先后通过了有色金属工业总公司和有色金属工业协会组织的技术鉴定。
国内磁性衬板的应用一般都在铁矿山且在小介质的磨机内使用。一是铁粉易在磁性衬板表面形成保护层；二是小介质对衬板的冲击相对较小。随后在有色矿山上逐步推广应用。
2、磁性衬板在公司的使用情况
磁性衬板在金堆城钼业公司的使用始于1995年，安装于选铁车间咖2.1mx4.5 m的再磨机上。该球磨介质为∮40 mm钢球，吸附层厚度30 mm。运行至今已有9a，因为是用于选铁生产，保护层形成的较好，且介质小，所以使用时间可能更长一些。1998年以后在选钼工艺中其它∮2.1 mx3 m的再磨机上相继换上了磁性衬板。钢球吸附良好。已运行3~5 a，从未因衬板停车，实现了衬板零成本运行。
3、磁性衬板在公司一段磨矿中使用的可行性分析
通过对国内多个磁性衬板应用厂家的实地考察，酒泉钢铁厂在一段球磨机上使用∮100 mm钢球，衬板寿命达2a。首钢水厂铁矿一段∮2700×3600球磨机使用∮100 mm钢球，使用8个月后改在二段磨矿上。鞍钢调军台选矿厂1台∮5.5 m×8.8m球磨机使用∮80 mm钢球，磁性衬板已运行近
2a，状况良好。
但以上都是在铁矿山上使用，且钢球直径都在~100 mm以下，铁矿都对磁性衬板有一定的保护功能。能否在金堆城∮120 mm球磨介质的一段磨机上使用还需分析。
首先公司矿石普氏硬度10～16，硬度属中等，其次国内应用∮120 mm的钢球极为少见。考虑到∮120 mm与∮100 mm钢球在重量上的差别较大∮120 mm钢球单个重6.6 kg，∮100 mm钢球单个重3.9 kg)所以将磨矿介质改为∮100 mm钢球后风险降低。另外采取定期补加一定碎球的措施尝试在一段球磨机上使用。
4、磁性衬板的安装与使用情况
4.1 安装前的准备
由于磁性衬板对一段磨矿介质的要求为∮≤100 mm，而当时0#球磨添加的钢球直径为120咖。为配合磁性衬板的顺利应用，于2003年7月21日起在0#添加西100 mm的钢球。在此期间，0#球磨的指标汇总见表1。
同样是高锰钢衬板，使用咖100 mm的钢球，溢流细度比使用∮120 mm的钢球的提高3.98%，添加由锻铆提供的∮l20mm钢球，2003年l～7月平均钢球单耗0.77kg/t原矿；添加由铸铁提供的∮100 mm钢球，2003年8~12月平均钢球单耗0.80 kg/t原矿，钢球单耗略有上升，这也与钢球的材质有关，具体钢球性能见表4。
使用磁性衬板时需要用大量的小球作为吸附物，形成保护层，在安装磁性衬板前，准备了铁粉、小球、片球以备用。
4.2磁性衬板的结构
该磁性衬板使用硬质条形永久磁铁作为磁性单元，将数个磁性单元的N极和S极相对交错排列，镶嵌进保护材料中，组成磁性衬板块，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成极其重要，它具有2个功能：①将衬板牢固地吸附在磨机外壳上；②吸附磨机中易磁化的物料，如球磨机在运转中磨剥下来的钢球碎球、碎块等，形成衬板保护层。
4.3磁性衬板的工作原理
在磁性衬板的磁场强度作用下，衬板表面吸附西25 mm左右的钢球保护层，由于磁性衬板中磁性单元的N极和S极交错排列，被吸附的保护层呈现波纹状，对物料有提升作用，同时也连续不断地补充磨损的保护层。保护层使矿料和磨矿介质不直接作用于衬板表面，以减缓衬板表面的受力和磨损，延长衬板的使用寿命。
4.4磁性衬板的优点
JF -I-3.6型磁性衬板重量轻，是普通锰钢衬板重量的70%，省球、节电，噪音小，不需要螺栓固结，安装方便，不漏矿浆，降低了工人劳动强度。
4,5原锰钢衬板的拆除与磁性衬板的安装
∮100mm钢球能满足现工艺的需要，这就为磁性衬板的应用奠定了良好的基础。2003年12月27日0#球磨停车，待球磨内矿浆基本排净后，开始原锰钢衬板的拆除工作。28日早，在人料端的半个简体上(3.3m)安装锰钢衬板。28日下午3点开始在其排矿端的半个简体上安装磁性衬板。
由于磁性衬板的外表面与简体弧度一致，它可以牢固的吸附在筒体上。12月29日早8：40 -次开车成功，运行平稳，筒体无漏矿浆现象。随后，对0#球磨进行长期的质量跟踪，以考察磁性衬板对相关磨矿指标的影响。
4.6磁性衬板对指标的影响
根据日常考察，将其按季度分阶段，指标总汇见表2。
表2与表l对比可以看出：钢球直径同为Ø100mm，使用磁性衬板时，0#排矿细度比使用高锰钢衬板提高3. 91%，溢流细度提高1.52%，为浮选作业提供合适的料浆。表2中2003年12月30日~2004年3月31日的钢球消耗较高，达到了0.89kg/t原矿，是因为在使用磁性衬板初期，对球磨机内小球的消耗规律掌握不清，添加小球介质偏多，使球磨机台时效率不易提高，现场多添加钢球介质所致。表2中的台时效率较表1中有所下降，是因为公司着眼一山的长远发展考虑，从2004年2月起对球磨机台时效率进行了限制。表2中的运转率合计（2004年）为97. 62%较表1中93. 05%有明显提高，说明磁性衬板对提高球磨机运转率有益。
为分析磁性衬板对钢球消耗的影响，对近年O“球磨钢球消耗统计见表3。由于使用了3种钢球，对其性能进行比较，见表4。
从表3可以得出：使用磁性衬板时，2004年l~7月添加由铸铁提供的∮100 mm钢球，钢球单耗0,83 kg/t原矿，结合表2分析，是由于使用初期对球磨内小介质的磨损规律掌握不清，前3个月钢球消耗偏高所致；2004年8—11月添加由耐磨二提供的~100 mm钢球，钢球单耗0.73 kg/t原矿，从表4分析，两种钢球的硬度、耐冲击韧性有差异，导致钢球单耗的差异。而耐磨二∮100mm钢球的硬度与耐冲击韧性与锻铆∮120 mm的接近，其单耗仅为0.73kg/t原矿。说明钢球消耗与材质有关。由于磁性衬板的重量仅为锰钢衬板的70%，使得电动机实际负荷减小，节电是一定的。
5、经济效益分析
购置一套磁性衬板的费用为75万元；按照目前的使用情况，寿命为la以上。而l套高锰钢衬板的使用寿命为5个月，价格为32,5万元。则年节约费用6. 25万元。磁性衬板与高锰钢衬板的指标对比见表5。
由表5可知，使用磁性衬板，保守估计运转率增加1.5%，台时效率按90t/台时，则年多产钼精矿(45%)为0. 135%×90×24×365×1.5%×85%÷45%=30.16 t。
由于钼精矿的价格受市场因素影响波动较大，取多数情况可以达到的5万元／t，则年增加收入为：30. 16 x5=150.8万元。
则使用磁性衬板后，年收入增加150.8+6.25= 157.06万元。
这还不包括由于磨矿细度上升所带来的回收率提高、电耗减少、药剂用量略减所产生的经济效益，并且减轻了工人的劳动强度，加强了设备本体卫生。
若在其余9台球磨机上推广应用，则经济效益显著。
6、结论
磁性衬板在0#球磨机排矿端已使用1a，根据日常跟踪考察发现，它对排矿细度无不利影响，生产工艺稳定，可得到以下结论。
(1)衬板的使用周期加长，由每年更换3套高锰钢衬板变为只需更换l套磁性衬板，大大减轻了更换衬板的劳动强度，且磁性衬板的重量为锰钢衬板的70%~80%，单块重约26 kg，人工搬运轻松、方便，不需动用起吊设备，增加安全系数。
(2)提高设备运转率，节省了更换衬板、紧螺丝时间，无漏矿浆现象，设备本体卫生良好，实现了衬板零成本运行，使用la的情况表明，O+球磨机运转率比2003年提高3. 12%。
(3)经过1a的生产实践和经济效益分析，使用磁性衬板和高锰钢衬板相比，在衬板的使用费用、提高设备的运转率、节电等方面有明显的优势。若尝试在车间另外9台球磨上全面推广应用，则每年将节省衬板费用60万元，由于多产钼精矿而增加的收入上千万元。
(4)磁性衬板在我公司乃至有色矿山一段磨矿中首次使用成功，具有较高的技术价值，为以后的推广应用奠定良好的基础。
