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某公司共有2台水泥磨，一台为Ø3mx11m球磨机，设计台时产量35～40t/h；另一台为Ø3.2mx13m高细磨机，设计台时产量50～55t/h。由于熟料没有破碎，入磨粒度大，导致磨制P*032.5水泥时Ø3mx11m磨机的台时产量仅为32t/h，Ø3.2mx13m磨机为47t/h，水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居高不下，严重影响了产质量，增加了生产成本。
1、细碎设备的选择
为解决此问题，公司决定在磨前增加细碎设备。细碎颚式破碎机（以下简称细颚破）、立轴式破碎机（以下简称立破）和棒磨机3种细碎设备性能见表1。
表1 3种细碎设备性能和价格对比

设备名称	规格型号	生产能力/（t/h）	出料粒度/m	设备价格/万元	轴承消耗/套	单位水泥耐磨材料消耗/（g/t）	球磨机增产/%
细鄂破	PEX250*1000	15～50	5～50	6	8	10	6
立破	PCL1500	50～55	8	14	6	43	15
棒磨机	BS2100-Ø2.1m*4.2m	48～65		82	0	70	37

    细颚破和立破工作时，由于轴承密封和负荷等关系，轴承易损坏；而且维修更换也比较麻烦。如果入料中铁未除干净，还易损坏破碎机，而棒磨机却不怕金属进入。细颚破、立破和棒磨机的价格、耐磨材料和提高球磨机的台时产量等方面，有很大的差别，但各有所长。经计算对比最终选用BS2100-Ø2.1m×4.2m棒磨机，于2004年5月安装使用。
    棒磨机安装在球磨机前和配料秤后，库底微机配料秤把熟料、石膏和各种混合材按相关比例下到皮带输送机上，送入棒磨机进行预粉磨，再由皮带输送机送至球磨机内进行粉磨。
    原配料库底至磨机的皮带输送机为B650mm×109.7m，输送机仅从出库边至磨机的长度就有63m，因此，可以将原1台输送机改装成2台，棒磨机装在其中间，距磨机36m处。另加装2台除尘器，一是为磨机除尘，二是帮助棒磨机的通风，提高其产量。
2、改造效果
    1号棒磨机第1次装棒45根，Ø3mx11m磨机磨制P .0 32.5水泥产量41t/h；Z号棒磨机第1次装棒53根，Ø3.2 mx13m高细磨机磨制P.0 32.5水泥产量58t/h。经过多次调整装棒量，最后1号棒磨机装棒49根，所配磨机产量44t/h，比表面积达到390m²/kg以上；2号棒磨机装棒58根，所配磨机产量64t/h，比表面积达到460m²/kg以上。
调整后2台棒磨机的筛余值均非常相近，见表2。
表2 出棒磨机物料筛余值

筛子孔径/mm	10	5	2	1	0.5	0.25	＜0.080
筛余量	5.8	10.2	10.6	14.4	17.1	20.7	21.2

棒磨机运行以来，故障低，运行可靠，维护简单，由于采用的是特制滚动轴承，负载比较小，配的电动机也比较小，相应就节能，棒耗低(<80g/t)。
3种细碎设备经济指标对比见表3。
表3 3种细碎设备经济指标对比

设备名称	年破碎熟料/万t	年消耗配件/万元	年消耗耐磨材料/万元	水泥电耗降低/%	年降低成本/万元
细鄂破	70	3	7.7	1.7	6
立破	70	2.5	33.11	4.4	15
棒磨机	70	0	70	11	37