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BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 12-11-16

    某公司共有2台水泥磨,一台为Ø3mx11m球磨机,设计台时产量35~40t/h;另一台为Ø3.2mx13m高细磨机,设计台时产量50~55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P*032.5水泥时Ø3mx11m磨机的台时产量仅为32t/h,Ø3.2mx13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居高不下,严重影响了产质量,增加了生产成本。
1、细碎设备的选择
    为解决此问题,公司决定在磨前增加细碎设备。细碎颚式破碎机(以下简称细颚破)、立轴式破碎机(以下简称立破)和棒磨机3种细碎设备性能见表1。
表1  3种细碎设备性能和价格对比
设备名称 规格型号 生产能力/(t/h) 出料粒度/m 设备价格/万元 轴承消耗/套 单位水泥耐磨材料消耗/(g/t) 球磨机增产/%
细鄂破 PEX250*1000 15~50 5~50 6 8 10 6
立破 PCL1500 50~55 8 14 6 43 15
棒磨机 BS2100-Ø2.1m*4.2m 48~65   82 0 70 37
    细颚破和立破工作时,由于轴承密封和负荷等关系,轴承易损坏;而且维修更换也比较麻烦。如果入料中铁未除干净,还易损坏破碎机,而棒磨机却不怕金属进入。细颚破、立破和棒磨机的价格、耐磨材料和提高球磨机的台时产量等方面,有很大的差别,但各有所长。经计算对比最终选用BS2100-Ø2.1m×4.2m棒磨机,于2004年5月安装使用。
    棒磨机安装在球磨机前和配料秤后,库底微机配料秤把熟料、石膏和各种混合材按相关比例下到皮带输送机上,送入棒磨机进行预粉磨,再由皮带输送机送至球磨机内进行粉磨。
    原配料库底至磨机的皮带输送机为B650mm×109.7m,输送机仅从出库边至磨机的长度就有63m,因此,可以将原1台输送机改装成2台,棒磨机装在其中间,距磨机36m处。另加装2台除尘器,一是为磨机除尘,二是帮助棒磨机的通风,提高其产量。
2、改造效果
    1号棒磨机第1次装棒45根,Ø3mx11m磨机磨制P .0 32.5水泥产量41t/h;Z号棒磨机第1次装棒53根,Ø3.2 mx13m高细磨机磨制P.0 32.5水泥产量58t/h。经过多次调整装棒量,最后1号棒磨机装棒49根,所配磨机产量44t/h,比表面积达到390m2/kg以上;2号棒磨机装棒58根,所配磨机产量64t/h,比表面积达到460m2/kg以上。
调整后2台棒磨机的筛余值均非常相近,见表2。
    表2  出棒磨机物料筛余值
筛子孔径/mm 10 5 2 1 0.5 0.25 <0.080
筛余量 5.8 10.2 10.6 14.4 17.1 20.7 21.2
    棒磨机运行以来,故障低,运行可靠,维护简单,由于采用的是特制滚动轴承,负载比较小,配的电动机也比较小,相应就节能,棒耗低(<80g/t)。
3种细碎设备经济指标对比见表3。
表3  3种细碎设备经济指标对比
设备名称 年破碎熟料/万t 年消耗配件/万元 年消耗耐磨材料/万元 水泥电耗降低/% 年降低成本/万元
细鄂破 70 3 7.7 1.7 6
立破 70 2.5 33.11 4.4 15
棒磨机 70 0 70 11 37
    2台棒磨机加上其基础的全部费用205万元,而原来的2台磨机合计台时产量由79t/h提高到现在的108t/h,电耗由原来的41.2kWh/t降到现在的36.7kWh/t,每年为公司节约111.6万元,预计2年就能收回全部投资。
    三门峡30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨、雷蒙磨粉机、雷蒙磨配件等。

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