成都建筑材料工业设计研究院有限公司在长期的生料立磨系统设计过程中，积累了丰富的国内外市磨工艺设计经验和生产运行数据。在此基础上，建立了自己的基本实验模型，结合生产实践，经大量试验和优化改进，研制出了拥有自主知识产权的CRM系列立式辊磨（表1）。
| 磨机型号 | 磨盘直径（mm） | 磨辊数 | 产量（t/h） | 功率（kW） | 配套熟料线规模（t/d） |
| CRM2652 | 2650 | 8 | 80～100 | 900 | 1000 |
| CRM3604 | 3600 | 4 | 200～240 | 2000～2240 | 2500 |
| CRM4004 | 4000 | 4 | 260～300 | 2500～3000 | 3200 |
| CRM4504 | 4500 | 4 | 320～370 | 3000～3600 | 4000 |
| CRM5304 | 5300 | 4 | 400～460 | 3800～4200 | 5000～6000 |
CRM立式辊磨主要由基础框架、底座、风室、磨盘总成、磨辊总成、摇臂总成、壳体、分离器、传动装置、润滑系统、液压系统等组成（图1）。其中，基础框架为整体预埋结构，无需埋螺栓，主减速机底板安装找正后灌注环氧树脂，基础施T及安装均简单且易于保证质量；底座采用立柱+桥架的结构形式，确保支撑稳固抑制振动，且便于主减速机拖出检修。
2、工作原理
主电机通过带有推力轴承的行星齿轮减速器驱动磨盘旋转（图2）。当原料喂人磨内落到磨盘中心之后，随磨盘的旋转进入磨盘与磨辊之间进行挤压碾磨，同时在离心力的作用下被甩到磨盘外围的风环中。麽辊对物料的粉磨压力由液压张紧系统的油缸通过摇臂提供。由进风口进入的热风通过风环向上吹出，将碾磨后的物料带起进入磨机顶部的分离器内。经分离器的导向风叶整流后，在其转子叶片外缘的选粉区，气流中的粗细粉被分级为粒度合格的细粉和粒度不合格的粗粉。细粉随风进入转子内部并从出风口离开立磨，被旋风筒或收尘器收集下来；粗粉则被甩到选粉机内壁沿灰斗落到磨盘中心进行再次粉磨。由于选粉机直接安装在磨机顶部壳体上合为一体，因此，上述循环是在磨机内部进行的，不需要任何辅助设备。
在上述物料粉磨过程中，一部分难以粉碎的大块物料或金属块无法被热风带走，落人风环下面，被随磨盘旋转的刮刀刮人排渣口排出。排出的粗渣经提升机提升并经除铁器排除铁质后，汇入新喂入的物料中再次进入磨内被粉磨。粗渣物料的外部循环，加速了磨内物料的流动，有助于降低磨机电耗，提高产量。
3、优点
(1)平盘锥辊，结构简单，运行可靠；
(2)磨辊衬板为整体式，装拆快速且可通过堆焊修复后反复使用；
(3)摇臂结构，磨辊独立加载振动小；
(4)磨辊可快速翻出，可在线检修（4辊）；
(5)液压泵仅在调整压力或补偿渗漏引起的压力下降时工作；
(6)液压缸具有横向缓冲装置消除缸杆横向力提高油缸寿命；
(7)磨辊自动提升及降落可空载启动；
(8)电气一机械双重限位装置可防止磨辊磨盘相碰；
(9)每个磨辊均有完善的气封压差监测系统，保证油封工况良好；
( 10)循环润滑，确保磨辊轴承在良好润滑和冷却下获得更长寿命；
(11)粉磨、分选．烘干均在磨内同时进行，结构紧凑；
(12)中心进料，布料均匀，运转平稳；
(13)变频调速的笼式转子动态选粉，效率高；
(14)重要零件均利用有限元分析优化结构与形状，改善受力状况；
(15)回转喂料机具有刮刀装置进行自清洁，对粘湿物料的抗粘堵能力强。
4、试验立磨
对于任何一种型式的立式辊磨，首先要做好原料样6占的粉磨试验，测定各种参数，才能准确选定立磨的规格型号，科学合理地确定内部结构设计和操作数据。而常规采用的试验管磨所做易磨性试验，由于其粉磨原理和机械结构均与立式辊磨完全不同，无法与工业立磨建立相关联的数学模型，得m的试验数据也就无法用于工业市磨的设计和选型。因此，建立试验立磨粉磨系统，才能为成功进行立磨粉磨系统开发研究提供必需的基础数据支持和试验保障。为此，我院投资数百万元，按照CRM系列立磨的核心参数和结构特点开发了CRM362试验立磨，并建立完整的试验磨系统，可完成原料易磨性和磨蚀性试验，与工业立磨建立相关联的数学模型，为我院的直磨选型和设计以及粉磨技术的持续开发和优化提供强有力的基础数据支持。
5、实际应用与效果
广安桂兴2500 t/d水泥生产线技改工程生料制备系统（图8）采用我院自主研制的CRM3604生料直磨粉磨。该系统采用双风机配置，系统设计产量为190～210 t/h，系统设计电耗不超过20 kWh/t。CRM3604ffdrJ生料立磨磨盘直径3 600 mm，装机功率2000 kW，适用于配套2 500~3 000 t/d熟料生产线的生料制备系统。
该生料立磨于2009年2月开始现场安装，4月进入调试阶段，4月27曰一次性投运成功，运行效果很理想。白4月27日投料运行以来，该立磨生料制备系统运行非常平稳，立磨振动小于2 mm/s，操作简单；生料成品细度满足80μm筛余≤12%的前提下，系统平均产量长期稳定在220 t/h，最大产量可达240 t/h；系统电耗<16 kWh/t。业主对此台立磨及生料制备系统投产后的优异表现给予了高度的评价。
6、结束语
CRM立磨在广安桂兴水泥公司生料制备系统的优异表现，证明成都院CRM立磨的研制是成功的。其适用于5 000～6000t/d规模的CRM5304也即将投产。CRM系列立磨的成功对我国水泥工业粉磨技术的进步具有积极的推动作用。
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