1安装条件
两主轴承座底盘的纵向中心线的不重合度偏差为0.5mm，横向中心线不平行度为0.5mm/m。主轴座与底盘的水平度为0.15mm/m，进、出料水平高差不超过2mm，30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2安装技术①安装前测量中空轴直径的实际尺寸，如果中空轴磨损不大于0.5 mm,可采用三瓣式涨紧套；如果中空轴磨损量在直径上大于0.5mm，可采用厚涨紧套，并采用中间加黄铜皮或加薄铁皮，以消除其间隙（此法特别适应于中空轴内部状况较好而外部有较大沟槽的磨损）。减少了两个端盖的更换，节省了更换端盖费用20万元。
3安装工艺
3.1清除与修理
拆除轴瓦及轴承座，修整进、出料端盖，使之符合装配要求，吊装轴承试套，确定有无妨碍之处。
3.2安装涨紧套
首先把涨紧套连好，测量涨紧套在没有装配前是否符合技术要求，将涨紧套安装在中空轴上，用塞尺测量涨紧套与中空轴间隙大小，使涨紧套与中空轴的间隙小于0. 25 mm,测量涨紧套外径，涨紧套的外径尺寸∮1060:8：30，如涨紧套符合上述技术要求，进行装配，装配后上紧连结螺栓，测量装配后的涨紧套尺寸是否符合技术要求，如果符合技术要求，则安装轴承。
3.3安装轴承
(1)将轴承平放在300mm×300mm的油盆底部木板上（保护轴承防止其直接接触油盆底部），向油盆内加油，直至将轴承上部没入20mm，用木柴将轴承加热，加热到140℃，保温th。用行车吊装轴承进行安装，在轴承左右用方木撞击轴承使其进入，期间要迅速，最好不要超过5min，如装不进时，迅速将轴承退出，进行保温处理，轴承应靠紧涨紧套轴肩。安装结构见图1。
(2)轴承安装后，用柴油将轴承进行擦洗，清除灰尘及砂粒，安装上新轴承底座，监测轴承座左右及前后水平度是否超标，注意底座中心线与轴承中心线对中。缓缓将球磨机落下，落下时注意轴承中心线与底座中心线是否有变化，轴承快要接触底座时，调节轴承外壳刨分面上，符合要求后将球磨机落下。
(3)测量两轴承左右和上下与柱子和轴承壳的间隙，并作记录，将轴承上压盖紧固好，再测量两轴承左右、上下与柱子及轴承壳的间隙，将对应间隙进行对比，其变化量不能超过O.lmm，如果超过，将轴承上下盖结合面加垫子进行调整，以防轴承被压扁。
(4)给轴承注油，每个轴承加油40kg，轴承左右压盖上好，调整齿轮啮合达到标准，即可进行试车。
4效果分析
通过试用，球磨机运转平稳，所有技术指标符合规定的技术要求，节电效果明显。效益分析见表1。
从表1看出，运行电流节约12%~14%，由此推算出节电8万元/a，节约油脂0.38万元/a，滑动瓦运行费3万元/a，整个轴承按8a寿命计算，滑动轴承的运行费用91.04万元，滚动轴承运行费加购买费为40万元，滚动轴承的安装与使用可降低运行成本费用51.04万元。
5结论
现在滚动轴承运行近6个月，其实际效果是比较明显的，因其具有摩擦系数低、维修简便、加油方便、减轻了工人劳动强度，值得推广。
