1、球磨机主要参数
渣选车间选用2台中信重机的溢流型球磨机，大齿轮润滑系统为FARVAL双线程喷洒润滑装置，控制器为SS4500，其规格和主要参数如下。
规格 ∮5,03m×8,3m
推荐装球量 266000 kg
主电机功率 3300 kW
桶体有效容积 152.3 m3
球磨机转速 14.4 r/min
设备重量 438646 kg
2、主传动齿轮运行中出现的问题
设备运行初期，球磨机主传齿轮润滑选用一种沥青基的润滑荆。运行一段时间后，发现齿面温度偏高，最高温度达85—90℃，整个齿面的温度偏差亦非常大，最大温差约30℃；同时齿面出现明显的胶合、刮擦、塑性变形等损伤。
中信重机∮5,03×8,3 m溢流型球磨机是当时国内最大型的溢流球磨机，电动机经减速机后由大型斜齿传动带动简体转动。设备运转时齿面接触应力大，润滑困难；同时，由于齿轮宽度达835 mm，设备安装时很难保证整个齿面负载均匀，加之大型齿轮自身材料变形的影响，在带负荷运转时，易出现齿面负载不均情况（即偏载）。偏载会导致齿面某一局部的接触应力增大，使齿面出现过度磨损、胶合、塑性变形及点蚀等损伤，30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。3、解决方案
针对上述问题，提出了几点解决方案。
(l)调整齿顶间隙，尽量使负载均匀
现场首先重新调整校对了齿顶间隙，尽量使齿面接触负载更加均匀，并联系润滑剂供应商，更换粘度更大的沥青基润滑剂。通过以上调整，齿面温度和温差有一定降低，但效果不明显，而且齿面损伤不断加剧，并逐渐有齿面点蚀出现。为避免齿面状况快速恶化，不得不降低设备负荷，以牺牲产能的办法保护齿轮。
经过认真分析，判断该润滑剂润滑承载能力差，不能满足如此大型球磨机齿轮的润滑要求。另外，由于齿轮宽度宽，齿面加工粗糙度高，大型齿轮的自身形变，初期运行时齿面已出现了损伤，仅依靠调整齿顶间隙很难达到齿面负载均匀。
(2)对主驱齿轮进行磨合修复
经过反复讨论、认真研究，决定使用GRAN-FLOSCON B-SGOO ULIRA磨合润滑剂，对齿轮啮合面进行磨合，使损伤的粗糙表面磨合光滑，减少摩擦。该磨合润滑剂适用于大型齿轮的磨合，含有磨合粒子，设备运转时会在摩擦表面发生适量的跑合磨损，可以改善齿面的接触状况。同时，齿面磨合可以消除齿轮啮合时的轻微偏载，消除已经出现的齿面刮擦、塑变等损伤，避免应力集中。磨合完成后，使用操作润滑剂GRANFLOSCON C-SGO ULTRA进行正常的操作润滑。
现场首先对损伤较严重的2#球磨机的主传动齿轮进行磨合修复，磨合润滑过程自2007年9月28日至2007年10月28日，共使用GRANFLOSCON B．SGOO ULlRA 360 kg。
经过磨合润滑后，齿面温度降低到60℃以内；较原来85℃降低了近30%，齿面温差降低到2℃以内，说明齿面负载更加均匀（磨合前温差22℃）。大小齿轮整个齿面更加光滑，表面粗糙度大大降低，原来由于润滑不良造成的齿面损伤也基本消失。
磨合前后2#球磨机齿轮啮合面照片对比见图2。
图2显示，磨合后，凹凸不平的损伤齿面变得光滑，粗糙度大大降低，齿面损伤基本消失，这将有利于后续的操作润滑。
4、磨合过程中的齿面温度及小齿轮轴承座振动
按照润滑剂厂商推荐的用量和喷洒周期，磨合前，对大齿轮喷洒润滑系统的喷洒参数进行了调整，喷洒间隔时间由原 来的12 min调整为6min，按每厘米齿宽每小时喷洒量5g进行喷洒。于2007年9月28日至10月28日使用GRANFLOSCON B-SGOOULIRA磨合润滑剂360 kg。
磨合后的齿面温度及小齿轮两端支承轴承座振动数据记录见表l。开始磨合时，小齿轮最高温度为85℃，最高温差为22℃，磨合后小齿轮啮合面最高温度为50℃，最大温差为1℃，磨合后大小齿轮啮合面温度都有明显降低，由测得的小齿轮齿面温度和温差可知，磨合使小齿轮啮合面变得光滑，减小了运转时的摩擦，齿面负载更加均匀。
磨合后，消除了偏载，齿轮啮合面积增大，运转更加平稳，因此，磨合后小齿轮轴承座的振动亦有所降低，有利于保护支承轴承。
5、操作润滑及润滑系统参数的调整
磨合完成后，正常运转时选用GRANFLOSCON C-SGO ULTRA对大齿轮进行润滑。该润滑剂是一种可喷式粘附性润滑剂，含有复合铝皂基和非常精细的石墨颗粒，并含有耐磨添加剂，粘附改良剂及防腐蚀抑制剂；具有极强的承载力和抗磨损力，不含沥青、溶剂、重金属和氯，有利于环保，废油处理更容易。
为了取得良好的润滑效果，采取少量多喷的润滑方式，即缩短喷洒间隔时间，减少每次的喷洒量，保证齿轮表面随时有新鲜的润滑剂，不至因一次喷洒量过多而在齿轮运转时甩到齿轮罩上，造成润滑剂浪费。
现根据以下参数，计算不同设置下喷洒系统的润滑剂之消耗量。
齿宽 835岫
喷嘴数量 7
喷洒设备计量阀满行程量12.5g/cycle
润滑剂用量 每厘米齿宽每小时消耗量2.5 g
每小时用量 83,5×2,5= 208.75 g
根据以上计算的每小时润滑剂消耗量，将润滑系统参数调整为：
行程阀运行距离 1/2行程
间隔时间 12min
后吹时间 Ss
由以上参数可以计算出每月实际的润滑剂消耗量：(12.5/2)×7×(60/12)×24×30= 157.5 kg。
经过一年时间的稳定运行后，又将润滑荆用量调整为每厘米齿宽每小时2g，由2#球磨机齿轮宽度835 mm可知，润滑剂每日消耗量由以前的5.25kg降至3.98 kg。
6、经济效益分析
更换为GRANFLOSCON C-SGO ULTRA后，降低了润滑剂的使用量，每年每台球磨机可节约润滑荆费用4万多元（见表2）。
原使用沥青基润滑油时，齿面温度过高，温差较大，由于担心齿轮损坏，2’球磨机最高负荷只有标准负荷的80%；更换润滑剂后，生产负荷不断增加，最终使之在满负荷下正常运转，提高了20%的工作效率。
另外，良好的润滑可以降低设备能耗，减少维护时间和成本，延长设备使用寿命，提高设备开机率，其综合经济效益明显。2#球磨机更换润滑剂后，使用效果良好；随后又在l#球磨机推广使用，至今已运行近两年时间，期间多次检查齿面磨损状况，证明润滑保护效果良好，两台设备一直满负荷稳定运转。
溢流型球磨机主传动齿轮为低速、重载齿轮副，是设备的重要部件，且运行环境恶劣，故应该高度重视其维护与保养，选择优质可靠的开式齿轮润滑剂，以保证设备正常运转，延长齿轮使用寿命。
