随着国家矿粉新标准《GB/T 18046-2008》的实施，S95矿粉比表面积大幅度提高，对矿粉生产企业工艺装备
提出了更高的要求。目前矿渣粉磨工艺有球磨机粉磨、辊压机加球磨机粉磨和立磨终粉磨。球磨粉磨优点是颗粒形貌
好，可生产高比表微粉；缺点是需增加烘干设备，单位电耗高，一般电耗75kWh／t左右。辊压机加球磨机粉磨工艺，比单独球磨机粉磨电耗低，一般60kWh/t左右，颗粒形貌好，但投资大，操作复杂。立磨终粉磨工艺优点是电耗低、煤耗低，一般电耗45kWh／t—50kWh/t：缺点是颗粒形貌不好．同比表活性低，投资大，操作维护复杂。市场急需能达到立磨节电效果，带烘干系统的新型矿渣粉磨装备。
2、主要工艺研发内容
粉体工程公司研究开发的HKFM矿渣烘干风选磨加球磨机联合粉磨工艺，见图示。该工艺采用HKFM矿渣烘干风选磨做烘干预粉磨。由沸腾炉向烘干仓内供热，实现热交换，一次烘干后的矿渣进入工作腔．在工作腔内实现边粉磨边二次烘干。工作腔出料采用离心风选原理，细粉物料随气流上升，较粗物料返回。细粉随气流进入管式烘干机内实现三次烘干，经过三次烘干后进入动态选粉机。通过选粉机筛选，控制比表250d/kg的细粉物料随气流进入旋风收尘器，不合格物料返回。旋风筒出气进入循环风机，循环风机一部分水汽进入后道除尘器．由除尘器收集后排空，一部分热量气体返回风选磨，余热得以利用，提高了热效率，降低煤耗，富通能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
3、新工艺流程示意图
4、实现矿渣KHFM风选预粉磨内烘干关键技术
根据矿渣水分的变化和生产能力的要求，计算水分蒸发强度和供热量，通过沸腾炉向风选磨内供热，可以达到HKFM风选预粉磨内系统的热平衡。如何在最短的时间、最小的空间，强化快速烘干，把磨内矿渣水分及时排出，确保进入预粉磨仓矿渣的水分指标．是HKFM矿渣风选预粉磨技术的关键。
要使进入磨内的热风对矿渣起作用，就必须使热风和物料充分接触和热交换，而且使水分在大部分在烘干仓内蒸发．才能真正起到作用，保证进入预粉磨仓的物料水分。通常，磨内物料运动轨迹只占磨机截面积的50%,磨内存在相当大的空洞，热风和物科接触的几率不高．浪费了大量的热量，热效率显著降低。同时冷物料进入磨内．首先是预热，然后是蒸发水分，要在如此狭小的空间烘干物料是一大技术难题。HKFM矿渣烘干风选磨巧妙的引入×型扬料板，保证了物料的空中停留时间和水分的蒸发强度，物料和热风在磨内充分的接触．预热，提高的热交换效率，使整个烘干预粉磨系统达到热平衡，用最经济的方式解决了水泥行业矿渣烘干的难题。
5、新工艺全面提升FM矿渣风选预粉磨技术水平
研发的HKFM风选预粉磨矿渣粉磨工艺，在矿渣磨前采用HKFM型高效风选磨，适应矿渣玻璃晶体结构易碎难磨的特性，利用多破少磨原理，尽可能利用矿渣易碎特性增大矿渣破碎，减少研磨，降低粉磨电耗。风选磨出料粒度0.08mm筛余在30%—40%，95%小于1mm，实现半终粉磨。出磨物料带有微裂纹，这样进入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增产50%—60%．电耗降低lOkWh/t—15kWh/t．比表面积提高30m2/kg—50mz/kg。
HKFM风选预粉磨矿渣粉磨新工艺，通过增加烘干仓和供热系统以及管道烘干，彻底解决了矿渣的水分问题，无需烘干机，大大节省了烘干成本和运行费用。矿渣多次通过风选磨预粉磨，比表面积进一步提高，经过动态选粉机选出的矿粉比表达到250m2/kg，这样进入磨机后，磨机产量大幅度提高，电耗显著下降。
同时，风选磨出来的半终产品含铁量占1%，采用磁选彻底除铁，这样进入终粉磨的矿粉就几乎没有铁，提高后道磨粉磨效率。在两段粉磨工艺设计中，可增设半成品库，有利于降低进入后道磨矿渣温度，增加脆性，提高易磨性。
该工艺集烘干，预粉磨为一体，工艺简便，运行可靠，热效率和粉磨效率高。系统投资不到立磨的40%，电耗．煤耗与立磨相媲美。从整体上体现7系统工艺的简洁、流畅和可操作性强等特点，大大速短了建设周期。
