江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统，生产能力50万吨／年。该系统用∮1200×450辊压机与DF500打散分级机组成圈流预粉磨，辊压机出料经打散分级机分级后，粗粉回辊压机再压，细粉用刮板输送机送到各磨头小仓，经计量后入球磨机粉磨。存在成品细度不易调控，颗粒级配不好等缺点，影响了混合材掺量不能进一步增加。系统共有四台球磨机：一台∮1.83×7m开流磨，台时10～11吨，细度0.08mm筛余≤5%; 一台∮1.83×7m圈流磨（离心式选粉机），台时14～15吨，细度0.08mm筛余≤4%; 一台∮2.2x 7.5m圈流磨（转子式选粉机），台时22—23吨，细度0.08mm筛余≤4%; 一台∮2.2×7.5m开流磨（原圈流系统使用效果不好，停用），台时19～20吨，细度0.08mm筛余≤5%。为节能降耗，将两台∮2.2 X7.5m磨机改用K 800-C选粉机组成圈流系统，利用K型选粉机的优越性能，控制水泥成品颗粒级配，多掺混合材，并停开两台∮1.83×7m磨机，富通新销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、技术改造方案
2.1选用先进、可靠、性价比高的设备
选粉机采用性能优越的K 800-C选粉机，磨尾混合提升机采用NEIOO高效板链提升机，成品输送采用运行可靠、动力消耗低的空气斜槽。
2.2优化工艺过程
原圈流系统输送设备较多，工艺复杂，设备运转率低。在本次设计中，将混合粉提升机改到磨尾处，将选粉机布置在磨房上部，用钢框架支撑，粗粉直接用溜管溜入磨头。这样布置节约了设备和土建费用。在本次设计中，我们把原收尘器改放在原13.000平面，收尘粉用溜管溜入提升机进选粉机分选，改变了原收尘粉回磨这一不合理工艺，同时减小了收尘管道阻力。
2.3优化磨结构及研磨体级配
改造中对磨机的仓长、村板形式、隔仓板、出料篦板都进行了改进，并在调试过程中根据筛余曲线调整球段级配。根据改造前情况，我们将一仓长度2.25m调为3.0m，具体改造是将一仓内大波纹衬板改为小阶梯衬板，将隔仓板篦缝宽度由10mm改为6mm，并缩小了开孔率，有效抑制了原磨内流速过快现象；在二仓内增设了三道挡料圈（活化环），将出料篦板篦缝宽度由8mm改为4mm。在调试过程中，根据筛余曲线科学地对研磨体球段级配进行调整，充分提高了粉磨效率。
3、改造效果
九牛公司于2007年1月25日改造结束，经一．周时间的运行调试．各项经济技术指标都达到了设计目标。磨机台时产量达34t/h，混合材掺量提高了4%～7%，系统综合电耗由改造前的28kWh/t降为改造后的23kWh/t。改造前后情况对比见表1～3。
4、结束语
(1)采用辊压机作为预粉碎系统是解决中小型水泥企业群磨产质量、节能降耗的有效措施，为转型成粉磨站的群磨系统提高产质量提供了一条有效途径。
(2)采用K型选粉机改造水泥粉磨系统能有效地解决水泥颗粒组成、堆积密度等问题，提高水泥企业熟料的有效利用率。
