超细碳酸钙是精细化工行业的主要产品之一，广泛应用干塑料、橡胶、造纸行业。以往我厂生产过用于水泥生产的磨机，随着市场经济的发展，技术的进步和我厂超细粉体研究逐步深化，对于超细碳酸钙是精细化加工有了深入的了解，国外已经成功将球磨机应用到超细粉碎，但设备昂贵，所以我厂决定研制，扩大磨机的用途，用于精细化工、造纸、水泥行业。超细球磨机是磨粉效率较高的非金属矿物磨粉机械，其通用范围大，适应各类不同种类的矿物超细粉体加工。我厂多年来生产干法超细粉体分级机，其分级精度、机械性能、生产量与其生产能力匹配，完全符合超细球磨机生产超细粉体配套机械的要求。球磨机是应用面很广，但能耗高的设备。如果球磨机采用滚动轴承传动，减少摩擦阻力，则能大大降低能耗，30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
这种新型球磨机具有如下特点：1．节电20-25%，节油60%。以一台∮2.2×7.5米的普通水泥磨为例，用滚动轴承代替滑动轴承后，每小时节电80千瓦时，年节电51.8万千瓦时，节约综合生产成本近30万元，节能效果显著。2．用油脂代替稀油，改变了主轴承润滑方式，便捷干净，减少了维护时间和费用，降低了劳动强度。3．打破了传统的密封方式，密封脂润滑结构，简单可靠。
二．技术性能（以生产超细碳酸钙为例）
1．磨机产量：10um以下占97%，产量2.7t/h
2．白度：92-95%
3．磨机功率：320KW
4．磨机转速：21.37r/min
5．总重：46t
三。技术原理
一般水泥的表面比只有3000-4000cm2lg，当表面比超过4500 cm2lg时，一般会出现糊磨现象，而超细碳酸钙的表面比8000-10000 cm2/g，并且白度要求92-95%，因此，设计这类磨机与传统水泥磨有许多区别，主要解决以下两个问题：
1、要克服在比表面积8000-10000cm2/g的超细粉磨条件下不产生糊磨现象。
2、要满足白度92-95%，研磨体、衬板必须耐磨，磨耗160g／t物料。要解决以上两个问题，在设计采取以下措施：
1)采用小钢段作为研磨介质。由于小钢段单位重量的表面积比决普通钢段大大提高，采用小钢段能提高磨机的研磨能力，有利于提高物料的比表面积，减少糊磨现象的发生。
2)采用简体圆周开缝下料的结构，而且下料量可通过缝隙的数量调节，改变了传统磨机从中空轴卸料的结构，有利于超细粉与小钢段的快速分离，进一步避免糊磨现象。
3)采用特殊结构的大圆弧衬板，保质物料粉碎能力相互平衡，有利于提高粉磨效率，减少糊磨现象的发生。
4)粉磨系统加大引风量，比一般水泥磨的引风量增大一倍以上。一般水泥磨引风量6000 m2／h，以保证粉尘中的细物料(45um)从风管中排出，减少过磨现象，也减少糊磨现象的发生。
5)采用高铬合金铸铁作为衬板及研磨体的材料，要求磨耗小于160g/t。另外，在卸料系统中增设大块电磁铁，以防止细铁粉进入成品。
6)入磨物严格控制在3mm以下占80%，有利于发挥超细磨机的性能。
四，技术经济分析
1、产品质量
∮2.2×6-7(中1．83×6-7)米精细化工球磨机的一些通用件借用原有的∮2.2×6．5-7.5米水泥磨，包括中空轴、大小齿轮、减速器等，制造质量均可保证。衬板选用优质高铬耐磨合金铸铁。
2、使用性能
开发生产的精细化工磨与配套的分级机等主要设备组成生产线，使用情况良好，系统运转正常，磨粉及分级效率基本达到或接近国外同类设备水平，反映良好，能够达到和满足生产各种微细粉的要求，能够满足如造纸、塑料、橡胶等行业对各种微细粉的物理、化学方面的性能要求。
我厂利用该套设备生产微细重质碳酸钙的粒度分布如下表。
3、经济效益分析
一台∮2.2X6米精细化工磨销售价为75万元，而进口同类磨为320万元，可节省245万元。
以生产微细重质碳酸钙800目产品为例：
a)微细重质碳酸钙800目产品市场价格每吨650元左右}
b)重质碳酸钙（白度90-93）原料市场价格每吨150元左右，
c)系统装机总功率500KW，实际小时耗电量在350-400KW左右，实际小时消耗电费400×0.6=240元左右{
d)系统小时生产产品5吨以上；
e)操作人员每班10人，工资每人月800元，每小时人工费用44.44元；
f)其他费用每小时为150元I
g)设备小时折旧费：2300000(元)／300（天）×5（年）×8(小时)=192元，其他消耗材料250元，合计346元；原水中铁磁性物质总量为0.5mg/L时，在磁处理装置前应设置去除铁磁性颗粒的过滤器。
3、4应注意强磁设备对电子装置、仪器仪表等的影响
电子设备、仪器仪表等大多数控制及检测设备应用是电磁原理，在实际使用中应考虑磁场强度对它们的影响，所以在强磁设备安装时应作好磁屏蔽工作。
4、空调冷却水的节水效益分析
以一个循环水量为1000吨／时超市空调系统为例，其开机时间每天为1 5个小时，每月30天，每年8个月，水费2.00元／顿进行计算，工艺排放水开支分别如下：
年排放水量=排放损失百分比×循环水量×天运行小时数×月运行天数×年运行月数
年排放水费=年排放水量×水费
A、化学药剂处理
年排放水量=(0.6 1%)×1000×15×30×8-21600-36000吨／年，平均为28800吨／年
年排放水费=28800吨／年×2=57600元／年
B、强磁水处理器
工艺零排放，没有工艺排放浪费。
5、结论
在空调冷却水系统中，传统的化学药剂处理法会花费很大的药剂处理费用，同时对水的二次处理加更增加了用户的处理费用，正确使用强磁处理方法可以降低空调冷却水的水处理费用，达到较好的防垢、除垢的效果。
