1、生料磨原始状况
∮2.6 mx13 m生料磨为湿法开流磨，生产能力为50 t/h，分3仓，配套电机为YR1000-8/1180。其工艺参数见表1。
2、技术改造
2.1 一仓衬板的技术改造
该磨一仓衬板为凸棱形，材质为ZGMn13，其结构形式见图1。该衬板由螺栓固定在磨机简体上，在磨机运转过程中，提升钢球及物料对螺栓产生的剪切力经常将螺栓剪断，从而造成掉衬板冲刷简体现象，使磨体严重磨损，缩短了磨机的使用寿命。
为此，我们对一仓衬板作了如下改进：一是将衬板改为环形沟槽衬板，这种衬板除具有凸棱形衬板的优点外，其安装成整体后形成环向沟槽，使研磨体的运行轨迹更加清晰，从而减少了研磨体的互相撞击，同时增加了钢球与衬板的接触面，减少了冲击负荷，提高了衬板的使用寿命；二是将衬板螺孔改为椭圆形沉孔，减弱了应力集中，且使联接螺栓与衬板结合面大，联接强度高，螺栓不易断裂，30码期期必中生产销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2.2隔仓板的改造
磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺栓联接而成，见图3a，筛板与中心圆筛板靠凸台定位，筛板凸出部位无保护措施。这样，在磨机运转过程中，研磨体直接冲击凸出部位，从而使筛板凸出部位经常疲劳断裂，严重影响衬板的使用寿命。此外，隔仓板中心圆筛板直径为∮1.3 m，筛板与中心圆筛板联接螺栓距仓底高为0.798 m，而磨机填充率为26%以上，球锻距仓底0.92 m，筛板与中心圆筛板联接螺栓在球、锻面以下。这样在磨机运转过程中，螺栓保护装置就起不到保护作用，研磨体直接磨损联接螺栓，久之，则会使螺栓磨损脱落，造成隔仓板松动变形。为此，我们对隔仓板进行了如下改造：
一是将筛板设计成平面形状，筛板与中心圆筛板靠中心圆凸台定位(见图3b)，这样，研磨体冲击点就由筛板凸台平面变为中心圆筛板圆周面，从而消除了因研磨体冲击造成筛板断裂的现象。
二是将中心圆直径缩小300 mm，同时将筛板内圆直径缩小300 mm。这样，筛板与中心圆筛板联接螺栓距仓底0.95 m，在球、锻面以上（图3b），大大减少了球、锻对联接螺栓的冲刷，从而降低了联接螺栓的磨损。
2.3 进料套管结构的改进
原进料套管结构见图4a，物料靠惯性自行冲入磨内。我厂物料均化效果不好，当物料状况复杂，或想提高磨机产量时，往往由于进料效果差而达不到目的，而且还会造成返料、停磨、污染磨头瓦和地面环境等现象，增加了工人的劳动强度。为此，我们将进料套管改成螺旋套(图4b)，物料靠螺旋强制导入磨内，提高了导料能力，为磨机增产提供了保证，同时消除了返料造成的磨头瓦及地面环境的污染。
2.4 调整磨机结构及研磨体级配
原磨机一仓过长，破碎能力过强，能力富裕。为此我们将磨机一、二仓隔仓板前移一块衬板的距离(320 mm)，以保证各仓能力均衡。同时，为适应一仓缩短及磨机衬板形式改变后磨内环境的变化，保证一仓的工作能力，我们将一仓配球方案由多级配球改为两级配球，即使用∮90 mm大球粉碎物料，保证粗物料的破碎，使用∮40 mm小球填充大球间的空隙，将物料挤至大球作用区内，以提高大球的粉碎功效，同时将大球的能力充分传递给物料，以增加其研磨作用。研磨体级配调整后，在一仓填充率不变的情况下，物料得到充分破碎、研磨。调整前后磨机各仓的结构及研磨体级配情况见表2。
此外，我们将隔仓板篦缝由原来的8mm改为6mm，有效地防止了大颗粒从破碎仓进入细磨仓。同时适当增加磨机二、三仓研磨体的填充率，使一、二、三仓料面呈阶梯状递增，以减缓物料的流动速度，使物料在各仓内得到充分破碎和研磨。
3、技改效果
通过上述技术改造，有效地发挥了磨机的工作能力，磨机各项产、质量指标大幅度提高，同时延长了备件的使用寿命，磨耗也有所降低。
