1、改进前状况
1.1工艺流程
Zn0球磨机工艺流程如图1所示。
1.2改进前状况
改进前，Zn0球磨机按照以上工艺流程24 h不间断运行，大轴瓦的加油则由操作工从加油孔加油，因为受人为因素影响，经常出现以下几种情况：
1．因加油量过多，轴瓦密封装置不严，而出现大量漏油，地面上油污成积，若未及时清理干净，油污进入系统，将造成析出锌大面积有机物烧板。因此，此处曾被称为“油污染大户”。
2．因操作工责任心不强，未及时加油或轴瓦密封装置不严而漏油等原因造成轴瓦缺油现象难以避免。轴瓦缺油，球磨机未及时停车，将导致轴瓦因润
滑不良而出现烧瓦，需要至少一个星期的时间抢修，对生产造成很大的被动。
3．因球磨机突然停止运转，上、下道工序反映不及时而造成跑、冒液事故，严重污染环境，造成不必要的人、财、物的浪费。
30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、改进的方法
通过对以上所出现的情况进行综合分析后进行了系统改进，在对三台球磨机的轴承进行改进后，对大轴瓦采用润滑集中、全自动供油、监控的润滑方式。如图2所示。
利用一个油箱、二台油泵、一个流量开关，若干调节开关以及输油管道组成了一个供油网。为了能使该供油网以及与球磨机相关联的上、下道工序实现全自动联锁控制，实践中采用了可编程控制器(PLC)加以控制。
2.1梯形图
各作业自动控制梯形图如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示。
2.2控制原理
从以上梯形图中可以看出：当图3中油泵手动一自动开关选择自动，即：X104闭合，M10002得电。启动图4中l#油泵开按钮，X105闭合，Ml0100得电，l#油泵Y206起动，l#油泵信号灯亮，此时油流经流量开关使图3中X109处于开状态：当l#油泵开启，X109又处于闭合状态，即M10109闭合时，计时器T50将计时5s后使10101闭合，将2#油泵自动投入运行，并发出声、光报警，1#、2#油泵可交替使用。油泵启动后，打开球磨机轴瓦上方的油量调节开关，闭合X003、XO01开关，使Y201、Y301、Y401输出，启动球磨机，此时球磨机指示灯亮，然后再按操作程序起动上清泵、圆盘给料机、球磨泵等设备，开始正常生产。当有球磨机开启，而供油系统发生故障，即在l#、2#油泵都不能正常工作或人为停止油泵工作时，控制器将启动保护程序。如图8中，若M10209得电，证明球磨机处于开状态，而10100和10200处于断电状态，而闭合或10109处于闭合状态，没有油流过时，即油流信号消失，计时器TOOO将计时，10 min以后控制上清泵供液，20 min以后停止圆盘给料，60 min以后停止球磨机运转（时间可根据实际情况进行调整），并自动开启污水泵，使整个过程处于控制状态，以避免发生设备事故以及跑、冒液事故等。
3、改进后效果
自从2000年通过采取以上措施进行改进，取得了满意的效果，如表l所示。
从表1可以看出，改进后节约了设备维修费用，减少了设备故障对生产造成的损失，降低了人、财、物等成本。粗略估算约100万元左右，同时也为环保生产提供了强有力的保障，杜绝了因此处漏油而影响析出锌大烧板的现象发生，为生产赢得了主动。
4、结语
对球磨机大轴瓦润滑油供油系统的改进，实践证明是成功的，达到了理想的效果。球磨机的正常运行，为株冶火炬金属股份有限公司锌浸出厂锌I系统生产规模的扩大奠定了坚实的基础。
