150万t粉磨站，有2条水泥粉磨生产线，各由一台辊压机预粉磨、一台球磨机、一台高效选粉机及输送设备组成闭路循环粉磨系统。辊压机为中信重工机械有限责任公司生产，型号为RP120-80，辊子直径：∮l200mm，辊子宽度：800mm。通过量：180—230t/h；平均压力：10MPa；油缸最大工作压力：16MPa；有效功率：870kW。辊压机采用的是仓式进料（见图1），人辊压机料仓可存放物料30~40t，料仓的下料口有一套棒调阀（图中未标出），岗位工在现场对单根铁棒做抽出或插入的调节即可实现对进入辊压机的物料流量的微调，棒调阀下方是气动进料阀，由PLC控制程序自动控制其关闭或打开，物料通过这2个阀进入辊压机经挤压后再人磨机进行研磨。
30码期期必中销售雷蒙磨粉机、球磨机等磨机设备。
2、辊压机辊偏调节的控制原理
当进入辊压机的物料流量不稳定或者有大块时，会造成辊压机产生辊偏，其大小以动静两辊在其两端（驱动侧和非驱动侧）的辊缝的差值来表示。辊压机控制系统采用西门子S7-300型PLC．对辊偏的调节原理是：当辊偏≤3mm时，动辊的驱动侧与非驱动侧的压力保持不变，维持辊压机此时的辊缝大小；当辊压机的辊偏（持续3s）≥3mm时，启动液压泵对辊缝大的一侧加压（以减小其辊缝），对另一侧的压力则保持不变（保持其辊缝不变）。当辊偏≥8mm时，PLC程序产生信号，以关闭辊压机的气动进料阀。若辊偏进一步加大至跳停设定值（≥11mm时）就会引起辊压机跳闸。3、存在的问题和原因分析
粉磨站自2004年7月投产至2004年10月，辊压机工作一直不正常，经常性的因辊偏≥8mm而关闭辊压机的进料阀，甚至辊偏≥11mm而使辊压机跳停；因进入辊压机的物料流量较频繁地变化，致使辊偏经常性的≥3mm而导致液压泵频繁启动，使得液压泵热继电器动作，也会使PLC压力控制程序产生跳停信号而使辊压机跳停。一个班(8h)跳停次数有时达12次，4个月中，辊压机相对磨机的运转率不到70%。为解决此问题，对辊压机的进料装置（进料阀及其下部进入辊压机两辊之前的方管道等）的部分尺寸及棒调阀做了各种方式的调整，以稳定辊压机的给料，但收效甚微。
每次辊压机由产生较大辊偏到跳停的过程非常短暂，前后持续时间不超过28。辊偏过大后，启动液压泵对辊缝大的一侧加压，在2s时间里根本无法及时使辊偏减小到小于跳停值。而且，当物料流量变化较频繁时，液压泵会频繁启动以调节辊偏，容易造成辊压机跳停。
4、解决方案
为提高辊压机的压力控制程序对辊偏的快速调节能力，对压力控制方法做了改进。方法是：改进压力控制程序，当辊压机辊偏（持续38）≥3mm时，除了对辊缝大的一侧加压外，同时对辊缝小的一侧则做泄压处理，使得更多的物料迅速填充进来，进而导致原来辊缝小的这一侧的辊缝变大，这样，辊偏就会迅速消除。针对进入辊压机的物料流量较频繁的变化从而引起液压泵频繁启动的问题，我们在液压泵的出口和进口管道之间外接了一个旁路管，并在这个旁路管上安装了一个电磁阀。当液压系统不需要加压时(辊偏≤3mm)，旁路管上的电磁阀打开，液压泵出口流出的液压油直接通过旁路管进入液压泵的进口，由于这种情况下旁路管短路了液压泵的进出口，从而油路系统压力非常低，液压泵电动机的负荷很小，电动机处于轻载运行，发热量极小；而一旦液压系统需要加压时则关闭旁路管电磁阀，并同时打开（左或右）加压电磁阀进行加压，此时电动机只是由轻载进入重载状态，电流增大的幅度远小于改进前液压泵由关闭到启动时的变化幅度，不影响其长期运行。
5、实施效果
按上述方法对辊压机的压力控制程序改进后，对辊偏的调节能力有极大的提高。我们从趋势图中经常发现，程序改进后，即使是辊偏达到16mm也能被迅速的得以调节到正常值(8mm)以内而不会导致辊压机关进料阀或跳停。辊压机相对磨机的运转率从原先的70%提高到98%以上，效果非常显著。另外，进入辊压机的物料流量较频繁的变化时经常致使辊偏≥3mm，而导致液压泵频繁启动使得其热继电器动作造成辊压机跳停的现象也得以消除。辊压机的压力控制程序改进3年多以来，辊压机系统运行一直非常稳定。
