水煤浆是80年代初期发展起来的一种新型燃料，广泛用于化肥和煤气化工程等部门。它的利用扩大了煤的应用范围，节省能源，便于运输，随着近代科学技术的迅猛发展而展现出其强大的诱人前景，而制造水煤浆的主体设备——球磨机是开发利用水煤浆的关键所在，因此对水煤浆球磨机的设计研究显得十分重要。
1993年我们根据东北大学《煤浆磨矿技术开发研究试验报告》推荐的球磨机规格∮3.3m×5.8m，有效容积43 .9m3，安装功率800kW，湿式、溢流型，开路磨煤球磨机，转速率ψ=74%~78%，充填率∮=22%~28%，作为上海焦化总厂三联供球磨机总体设计参数的依据。再根据《上海焦化总厂三联供球磨机磨煤试验及设计合同》中的有关条款规定，为上海焦化总厂设计了03.3m×5.8m水煤浆球磨机。
2、工作原理、结构及特点
2.1工作原理
球磨机工作时，同步电机经气动离合器、中间轴、小齿轮、大齿轮带动球磨机简体运转，从进料管进入球磨机内的物料在钢球的抛落和泻落作用下，逐渐磨细，磨矿产物在水流作用下从出料口溢出，经过筛分，合格粒度的产品由筛下排出，少量大的难磨矿粒和杂质由筛尾排掉，完成粉磨作业。
2.2结构及特点
(1)球磨机的给料部运用了管式给料装置，出料筛子采用旋转不锈钢长圆孔，根据煤浆的特点，考虑停机或检修时对筛网的清理需要设计了筛网清洗水装置及换气孔。
(2)球磨机采用静动压主轴承，即静压顶升，动压运行；主轴承采用封闭式结构，内部安设1200摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却管，并埋设铜热电阻，上部设有淋油装置，轴瓦的一侧设有集油器，轴瓦内侧设有高压圆形油腔，主轴承两端面采用润滑脂密封环组合式密封结构。
(3)球磨机的衬板全部采用耐磨橡胶衬板，具有耐磨损、重量轻、噪声小的特点，方便了安装、维护，延长了使用寿命，降低了能耗，提高了运转率。
(4)采用气动离合器，使球磨机启动平稳，实现无冲击啮合，同步机无负荷启动，因此不用考虑因启动因素而增大装机功率，经久耐用，工作可靠。
(5)为了安装、维护、检修的方便，设置了全液压顶升装置，该装置同步性能好，操作方便。
(6)电气采用可编程度控制器(PLC)控制，对球磨机的主轴承，高低压泵站，喷射润滑装置，各测温点及球磨机的各部件之间的相互联锁进行有效的控制，并对球磨机的运行时间，故障次数进行记录、统计，对球磨机的一般故障进行自动诊断和调整，同时发出信号，使操作人员进行故障排除，同时进行自动保护，采用PLC控制，使球磨机的电气控制的可靠性提高，自动化程度趋于完善。
在一般维修时，抛弃了逻辑，互锁的检查，使维修工作简单明了，缩短了维修时间，提高了设备的运转率。
(7)根据球磨机大小齿轮传动结构形式及低速、重载、连续工作的特点，设计中采用了开式齿轮轴高压喷射润滑装置，使润滑剂以一定方向，定对、定量、自动地喷向齿轮工作表面；喷射时间、次数、油量根据不同的工况条件（球磨机转速，载荷情况，油的性质等）由PLC自动进行调节，改善了大小齿轮的润滑条件，延长了齿轮的运行寿命。
(8)为方便球磨机的安装调试，维护及运行，该机放置了行星慢速装置，可以使球磨机以0.21r/min的转速运行，使球磨机方便地停留在任一需要的位置上，缩短了操作时间，并设置了电气、机械的联锁装置，保证了球磨机的正常运行。
(9)为提高球磨机的运转率，保证球磨机运行可靠，设计中对主轴承、小齿轮轴承、高低压泵站、主电机等有关部位设置了温度自动检测显示系统，当温度达到某一控制点时，自动发出声光信号，进行报警，当超过控制点时，实行故障自动保护措施，方便操作，准确及时地对各测温点进行观测和控制，保障了设备的安全运行。
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