1、生产工艺流程及主要设备
熟料、石膏、矿渣和石灰石经电子皮带秤按一定比例配料计量后输送到皮带输送机上，该皮带输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器。物料经斗式提升机入辊压机稳料小仓，并与V型选粉机选出的粗粉混合后喂人称重仓，称重仓的物料以料柱的形式喂入辊压机，物料被挤压成含有许多细粉和碎料的料饼。出辊压机料饼进V型选粉机进行分选。分选后的细粉通过V型选粉机的循环风带入旋风分离器被收集下来，经空气输送斜槽送至磨头仓分别进入两台并联球磨机，粗粉返回到稳料仓。出磨物料经斗式提升机提升至O-Sepa选粉机后，成品经袋除尘器收集后直接入库，粗粉回磨。系统主要设备参数见表l。
30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机、球磨机等机械设备。
2、普通水泥和高早强水泥的比较
普通水泥和高早强水泥在原材料配比和过程控制指标方面有很大差异。高早强水泥在控制指标和原材料质量两方面比普通水泥要提高得很多，且主要是针对一些特殊用户的要求，用于铁路轨道混凝土垫板和深海油井等要求早期强度非常高的部位。高早强水泥的特性决定了其附加值较高。表2是普通水泥和高早强水泥主要指标的对比。
3、系统工艺改造及工艺调整
3.1磨内主要改造项目
1)人磨物料的比表面积在180~220m2/kg，根据经验数据和实际的人磨物料细度及颗粒分布情况，将双仓磨的隔仓板拆除，改为单仓磨。既增加了研磨空间同时提高了研磨效率。
2)将磨尾篦板重新更换，篦缝由8mm改为6mm。
3-2重新调整磨机级配
原研磨体级配是针对双仓磨和生产普通水泥而设定，为适应生产高早强水泥的要求，重新调整了磨机级配，调整前后级配见表3，装载量均为33t。
3.3磨尾主管道加装小沉降室
原磨尾管道和大多数的闭路粉磨系统是一样的，主管道接选粉机一次风进口。针对生产高早强水泥对磨内流速和系统工艺状况的特殊要求，经过论证后，对磨尾收尘管道加装～小沉降室，能起到降低磨内流速，提高出磨水泥中微细粉含量的作用。见图1。3A选粉机一、二次风附近管道改造
两台0 -Sepa选粉机生产普通水泥时选粉效率在45%～50%，但生产高早强水泥时选粉机能否将比表面积≥600mz/kg的细粉分选出来，是个较大的难点。为此，我们将选粉机一、二次风附近管道进行调整和改造，见图l。在主管道和选粉机一、二次风入口方面，增加了①、③、④三个手动调节插板和一个放风旁路②，原除尘主管道接入一次风口。磨尾主风经过沉降室降速之后直接进入主收尘管道，手动插板①和旁路②的开度大小用来调整系统的通风量和磨内流速。选粉机的一次风部分来自于磨尾主风，大部分来自于磨尾斗式提升机的含尘气体，这样通过手动插板③和④的调整可以控制两路风的比例。二次风技改前主要来自外界空气，技改后接到成品斜槽，并增加一旁路⑤，用以调整来自于外界和成品斜槽二次风的比例。
改造后，通过调整挡板①、③和旁路②来控制磨内流速和通风量，从而控制物料在磨内的停留时间，这样可以调整出磨物料细粉的含量。而成品的比表面积和筛余主要通过调整选粉机的主轴转速来实现。
3.5辊压机系统的调整
工艺系统的稳定运行是高早强水泥质量稳定的前提，特别是辊压机系统的稳定运行。前期生产过程中辊压机运行不稳定，包括计量皮带秤的堵料、稳料仓的波动、旋风筒下料不畅和磨头小仓下料不稳等。这些工艺运行方面的一点波动对高早强水泥的正常生产和质量控制造成很大的困难。为此，我们强调了中控操作和岗位巡检人员对上述问题的注意，加强重点部位的巡检，使得系统运行达到稳定。
辊压机系统的适宜工作压力和合适的通过量是低耗高产的关键。压力太高会导致辊压机出料中细粉太多，辊压效率较低，且出现塌仓，循环负荷率增加，V型选粉机打散效果差。压力太低，成品量降低，氮气囊起不到应有的作用。前期生产普通水泥时辊压机系统压力设定为5.5MPa，后来经过逐步的摸索和系统运行的总结，将辊压机压力调整为6.3MPa时，辊压机效果最好，磨机台时产量最高。通过量的调整可根据实际情况调整辊压机斜插板的高度来实现。调整前后辊压机系统主要参数对比见表4。
3.6助磨剂品种和掺加比例的调整
生产普通水泥时采用的助磨剂为提产型助磨剂，掺量0,03%左右。生产高早强水泥后，改使用提早强型助磨剂，掺量为0.05%左右。
4、生产高早强水泥注意事项
1)保持工艺系统运行的稳定性，包括计量皮带秤、辊压机稳料仓和磨头稳料仓下料的稳定性。高早强水泥比表面积控制比较高，生产起来一个环节的不稳定就会造成水泥质量（比表面积、S03含量）的波动，调节起来比较缓慢。虽然有一个次品库，但是加强系统生产的稳定性、减少调整时间很重要。
2)系统挡板要活动灵活，挡板处和沉降室无积灰。要求每班对各挡板开度进行确定，保证系统工艺的稳定运行和质量稳定。
3)合理控制选粉机各次风的比例，防止选粉机内积料影响选粉效率。
5、主要经济效益分析
用∮2.2mx7m磨机生产普通硅酸盐水泥到生产高早强水泥，台时产量从15t/h下降到5～6t/h，分步电耗也从45kWh/t提高到110kW/t左右。电耗的增加导致生产成本也有较大的增加。目前我公司所在地区综合电价在0.5元/kWh，仅电耗一项导致生产成本增加32.5元/t。但高早强水泥，售价较高，吨水泥的利润空间仍大于生产普通水泥。
