1、问题分析
1.1 熟料的成分及性能
出现问题前后熟料理化性能指标见表1和表2。
从表1和表2可以看出，熟料化学成分及物理性能变化不大，不是引起水泥性能发生变化的原因。
1.2水泥颗粒分布
出现问题前后水泥颗粒分布及物理性能见表3。
从表3可以看出，水泥的颗粒分布发生了较大变化，<3 μm颗粒含量增幅较大，导致初始稠度增大，稠化时间缩短；3～32μm颗粒含量降低幅度较大，影响强度的发挥，使38℃和60℃强度下降较大。
30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等机械设备。
2、影响水泥颗粒分布的原因分析
1)经测定，磨机一、二仓内通风偏弱，仅为面，且钢球表面黏附细粉；二仓物料盖住球面8.6cm，钢球表面也严重黏附细粉。
以上现象说明磨机系统通风差，料球比不合理，物料流速慢，产生严重的过粉磨现象，最终导致<3μm颗粒比例增大。
3、改进措施
3.1 改善磨机系统通风效果
改进措施：①对排风机进行检查；②更换脉冲袋式除尘器滤袋；③对四管旋风除尘器各管路进行清理和疏通。
3.2调整研磨体级配
一仓增加∮100mm的钢球1.5t，∮90mm的钢球0.5t，挑出≤∮60mm的钢球2.Ot；二仓增加∮50mm的钢球2.5t，挑出≤∮30mm的钢球3.Ot，加快过料速度。调整前后磨机钢球级配见表4。
4、改进效果
1)调整后，磨内风速达0.64m/s，磨机通风顺畅，设备运行正常。
2)突然停磨，观察磨内料球比。一仓钢球露出料面约为钢球的3/5，二仓料面盖住球面，说明磨机的料球分布趋于合理。
3)改进后水泥的颗粒分布及物理性能见表5。
对比表5和表3可以看出，改进后水泥中<3μm颗粒比例下降了l 8.4%，3～32μm颗粒含量提高了7.4%，初始稠度下降了16Bc；延长了稠化时间，同时提高了G级中抗油井水泥38C和60C8h抗压强度，改善了产品质量。
5、总结
通过调整，深刻认识到磨机级配的调整和合理系统用风量的匹配，不仅仅影响磨机的产能，而且还对产品的特殊质量要求有影响。
