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φ2.2m×6.5m球磨机台产攻关 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-03-19

   生料车间有两台∮2.2m×6.5m球磨机,设计能力为16t/h,经过几次小型改造,台时产量最高仅18t/h,并且不够稳定。公司为了降低成本,决定对生料磨机进行台产攻关。
1、问题分析
    (1)人磨物料粒度过大
    入磨物料粒度的大小直接影响磨机的产量,我公司原二级破碎机为PYBØ1200圆锥破碎机,其出料粒度>25mm占50%。粒度≤10mm的占10%。出料间隙调小,则破碎机经常撞壁,潮湿物料又经常堵塞,因此粒度始终降不下来。
    (2)入磨物料水分较大
    我公司采用高钙石灰石、低钙石灰石、矸石、矿渣进行配料。入磨前只对矿渣进行烘干,其它物料(露天堆入)均未经烘干,入磨物料综合水分达2.8%。雨季、冬季更为严重,水分达S%~7%,时常糊磨,堵塞隔仓板及篦板,影响物料流通,全年有五个月使用不了高压静电收尘器。
    (3)∮3.5m离心式选粉机的工作参数不理想,选粉效率低,直接影响磨机产量及产品的细度。
    (4)系统漏风严重,磨内风速偏低。
    公司采用C6-48 -6.3C离心式风机,经测量风量为9300m3/h,风速为0.3m/s。冬季只能采用自然通风。
2、改造措施
    (1)降低入磨粉粒度调整磨机内部结构
    将二级破碎PYB+1200圆锥破碎机更换为PF反击锤式破碎机,出料粒度≤8mm,入磨物料粒度≤5mm占80%。
    并将隔仓板向大球仓平移一块大衬板,即一仓长度由原2.75m缩短为2.25m,二仓长度由原3.40m增加为3.90m。
    (2)对人磨物料进行烘干
    将原烘干炉改为高效沸腾炉,并且将转筒烘干机的直型扬料板改为弧型扬料板,以增加扬料能力。人磨物料全部都进行干燥后再入磨机,人磨水分控制在0.7%以下,大大增加了物料的流动性。
    (3)加强磨内通风
    将离心式风机更换为C6-48-8C,风量为14780m3/h,并且在磨尾及选粉机进出料处安装了锁风装置。磨内风速提高为1.1 m/s,取消了自然拔风筒,因为物料已烘干,全年均可使用高压静电收尘器。
    (4)采用新型选粉机
    将原+3.5m离心式选粉机拆除,更换为O-SepaN-500选粉机,其工作风量为3()000m3/h,产量为18~35t/h,经测定循环负荷率为140%,选粉效率为61.8%,大大提高了选粉效率。
    (5)重新调整研磨体的装载量和级配。
    经过改造后,磨机台产由原平均17t/h增加到26.5t/h,0.08mm方孔筛筛余≤8%,综合电耗由原27.5kWh/t降为16.6kWh/t。达到了同类磨机高台时的产量。

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