1、安全保护措施不完善，比如在说明书中只标明操作事项却未明确安全规范，过载保护装置、除铁装置、传动防护装置、联动联锁装置、安全警示标志等项目要求都有所缺漏。
2、技术水平参差不齐，技术落后导致制造质量差，不仅产量到不到额定产量，导致颗粒机的吨料电耗项目超标比较严重，其次颗粒成形率偏低、生产稳定性差，这是由于模板的孔径比不合理，引起饲料熟化度不合理，颗粒密度低等原因所致，这些都无形之中大大增加了用户生产成本。
3、工作噪声大，用户操作起来很不适应 是由于装配及零部件加工质量差而造成。
4、主要关键部位用料不合理，比如颗粒机的模板压辊切刀、挤压螺杆等部件的材料选择，这是部位用料好坏直接关系到颗粒机的产量，如果不做热处理或热处理不正确的话，这些部件的耐腐耐磨性能会很差，直接影响到设备的正常运行及颗粒饲料的外观及内在质量，相信很多用户都遇到过模板使用寿命短这个问题。正常情况下颗粒机的螺杆寿命应在1000小时以上，小型平模压模的寿命应在1100小时以上，环模压模寿命应在600小时以上。但实际上远远到不到以上标准。
5、没有一套完整的行业规范体系，颗粒机没有严格的出厂标准，这跟行业本身的情况有很大关系，相信随着颗粒机行业的日渐成熟，以上问题都会得到解决。
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