引起环模堵塞的原因是多方面的，包括原料、工艺流程、新环模第一次使用的处理方法等等。本文重点探讨模孔有效厚度这个环模设计中主要制造工艺参数与环模孔堵塞间的关系。采用实验手段，寻求不会发生堵塞模孔、梗停设备的环模模孔有效厚度最佳值，最终为环模进行结构优化提供依据，从环模结构设计的角度解决生产中出现的模孔堵塞的问题。
一、模板模孔有效厚度的试验研究1．环模孔结构物料入口为导料锥孔、经压缩孔出，出口也可设计成减压孔（释放孔）或外锥形孔。如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。鲤鱼颗粒饲料所需环模孔建议采用出口为外锥形模孔（图中：E-环模有效宽度）。
模孔参数如图2(a)、(b)所示，主要有：d-模孔直径、D-导料锥孔直径、L-环模厚度、h-模孔有效厚度（即压缩孔部分深度）、h，一导料锥孔高度、a-模孔间壁厚、a-导料锥角。
本文重点探究环模的敏感参数之一：外锥形模孔有效厚度h并对其进行优化，将对环模的寿命和生产率起着决定性影响。
2．试验对F-26 (111)双螺杆环模制粒机环模板进行结构参数改进，该机型采用于法工艺生产，设计产量为300千克／小时。开机后一直存在产量低、模孔堵塞严重、模板使用寿命短等问题，致使生产无法正常进行。压缩孔的作用主要是使物料在这一区域承受一定的挤压力而团聚成粒，这一设计参数与模孔堵塞关系密切。因此在对导料锥孔角度进行优化的基础上，经反复考察整机，进一步研究模板模孔有效厚度h的影响。
(1)试验材料的原始数据。25型环模4只，环模壁厚30毫米，导料锥孔孔颈D-6毫米；导料锥孔深hl-6毫米，导料锥角处理为a=45。，压缩孔d-4毫米，深h—25毫米。4只环模经退火后，模孔分别按试验设计处理，然后采用20CrTi渗碳工艺淬火。各处理用Mx表示，处理情况见表1。
表1 颗粒机环模孔处理情况
| 处理 | 锥形孔径 | 压缩空 | |||
| 深度 | 外径 | 锥角 | 深度 | 直径 | |
| M1 | 2 | 6 | 45° | 20～21 | 4 |
| M2 | 2 | 6 | 45° | 16～17 | 4 |
| M3 | 2 | 6 | 45° | 13～14 | 4 |
| M4 | 2 | 6 | 45° | 8～9 | 4 |
(3)试验工艺流程。配料→混合→给料机→颗粒机压制成型→风冷干燥。
3．试验结果与讨论各处理的产量及强度见表2。
表2 各处理的产量和强度测定结果
| 处理 | 产量/（kg/小时） | 强度（N） |
| M1 | 86 | 16.2 |
| M2 | 157 | 11.4 |
| M3 | 366 | 5.8 |
| M4 | 374 | 4.2 |
试验表明，模孔有效厚度h为13～14毫米(处理M)，能兼顾产量和产品质量（强度）的要求。曾采用多种配方，从未发生堵塞模孔、梗停设备的现象。后又考察压缩孔直径3.5、4.0、4.2、5.0、5.5毫米等几种规格的环模，效果都很好。
由于孔深较常规减少了近1/2，因此，必须考虑其使用寿命。我们采用20 CrTi于940℃渗碳淬火，既能防止环模淬火过程中的爆裂，又能提高环模的耐磨硬度(>KRC60°)。
二、结论
本文选择鱼饲料环模颗粒机制粒环模模孔堵塞与环模主要制造工艺参数关系为研究方向，取得了重要研究成果：
1．通过F-26(111)双螺杆环模制粒机模板模孔有效厚度的试验所得出的结果表明：模孔有效厚度h=13或14毫米，能兼顾产量和产品质量（强度）的要求。曾采用多种配方，从未发生堵塞模孔、梗停设备的现象。
2．将以上成果应用到F-26(111)双螺杆环模制粒机环模板进行结构参数改进并通过实际鲤鱼颗粒饲料的制粒试验表明：一只孔径4毫米、导料孔锥角45°、模孔有效厚度为14毫米的环模可生产1200～1600吨成品。与常规环模比较，每100吨成品可节约成本1000～1200元。
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