生物质颗粒燃料是通过压辊和压模的挤压而成的。
电动机带动环模旋转，由进入环模上的物料带动压辊转动。当物料被强制喂料器送人工作区内，随着环模和压辊的转动，压辊前的物料被挤入压缩区。物料在压缩区被挤压，物料之间的空隙急速缩小，物料内部的压力及密度增大，物料的弹性变形转为塑性变形，达到一定密度的物料被压入模孔；经过一定时间的保压，具有一定密度的物料挤出模孔外，成为生物质颗粒燃料。
目前，生物质颗粒的生产有环模和平模2种工艺方式。国际上许多国家均生产大功率环模颗粒机，仅有德国、日本等少数国家生产大功率平模颗粒机。德国卡尔公司对平模颗粒机进行了近百年的研究，并生产各种系列的平模颗粒机，广泛用于饲料生产和其它领域。日本将平模颗粒机主要用于制药和化肥行业。
我国的平模颗粒机一般采用拉丝直辊平模制粒方式，这种方式具有结构简单，成本低廉等特点，但是，当产量超过300 kg/h时，由于压辊两端与压模相对线速度的差异，物料较难在压模上均匀分布，使辊轮的磨损不均匀。另外，平模方式很难产生40 MPa以上的压力，所以，只用于生产密度较低的颗粒饲料。在适当的设计下，环模生产方式可产生巨大的挤压力，能够满足生产高密度颗粒燃料的要求。为此我们采用环模成型方式来生产生物质颗粒燃料。
2、工艺流程与主要设备
生物质颗粒燃料设备系统由斗式提升机、颗粒机、冷却系统、成品仓、除尘器等组成。
根据物料的特性及工艺特点，物料输送选用斗式提升机。斗式提升机具有横断面积较小，占地面积小，运输系统布置紧凑，提升高度大，密封性好等优点。
针对颗粒燃料粒度较大的特点，采用厢式干燥器对物料干燥。它主要是以冷风通过物料表面，达到干燥降温的目的。
3、设备运行状况及产品主要技术指标
生物质颗粒成型系统自动化程度高、运行稳定，具有先进的技术性和合理的经济性，其技术指标如下。
生产能力700～900 kg/h；
系统能耗≤70 kWh/t；
颗粒密度≥1.1g／cm3；
成型压力为25～65 MPa；
主电机型号55 kW-4。
颗粒燃料的技术指标如表1所示。
表1 生物质颗粒燃料技术指标
| 项目 | 指标 |
| 热值 | ＞16328KJ/kg |
| 密度 | ＞1.1t/m3 |
| 外观 | 呈淡黄色圆柱形Ø8mm |
| 灰分 | ≤7% |
| 水分 | ≤13% |
| 燃烧率 | ≥95% |
| 热效率 | ≥81% |
| 排烟黑度（格林曼级） | ＜1 |
| 排尘浓度 | ≤80mg/m3 |
以一条年产5 000 t玉米秸秆颗粒燃料的生产线为例，进行其经济性分析（见表2）。
表2 5000t玉米秸秆颗粒燃料的生产线经济分析
| 成本构成 | 成本费用 | 以辽宁生产为例 | 备注 |
| 原料成本 | 当地原材料价格 | 平均成本135元/t | |
| 粉碎制造成本 | 22kwh/tx0.8 | 电耗17.6元t | 产量0.5t/h |
| 人工成本 | 30元/8h | 人工15元/t | 2人 |
| 成型制造成本 | 70kwh/tx0.8 | 56元/t | 产量0.7t/h |
| 易损件 | 30元/t | 30元/t | 环模和压辊 |
| 人工 | 30元/8h | 25元/t | 5人 |
| 包装费用 | 40元/t | 40元/t | 25kg/袋 |
| 设备折旧 | 6.25元/t | 6.25元/t | |
| 销售费用 | 5元/t | 5元/t | |
| 管理费用 | 5元/t | 5元/t | |
| 其他费用 | 8元/t | 8元/t | |
| 颗粒产品成本 | 342.85元/t | ||
| 销售价格 | 430元/t | ||
| 利税 | 87.15元/t | ||
| 年利税 | 43.6万元 |
生物质颗粒燃料生产工艺简单、运输方便、价格合理，且生产及使用过程中无污染，在一定范围内，它是代替煤炭的理想燃料，开发前景广阔。
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