挤压式活塞是连接在液压推杆上，负责推料、挤压的主要工作部件。由于受到交变载荷及摩擦力的作用，活塞容易损伤及失效，所以对其进行可靠性分析是十分必要的。1、液压式牛粪压块机的基本结构
液压驱动牛粪压块机包括机体、送料机构、成型机构和出坯机构。主油缸通过液压杆带动成型机构的顶杆。副油缸的液压杆与液压连接板固连，带动进料推杆和闸门顶板运动。操纵杆控制液压分配器完成压坯出料过程，牛粪压块机如下所示：
2.1 有限元模型的建立为了方便分析，将模型分割为1/4，以减少计算时间。将活塞部件实体进行网格划分，生成有限元模型，划分单元个数为420个。
2.2静态分析
活塞在实际工作中，其表面受到正的压力约为25 MPa的均匀分布的压力，且在成型缸体中受到约束，设定其材料为A16061合金铝，抗拉强度290 MPa，屈服强度为240MPa，疲劳强度95 MPa，热传导167 W/moC，希望活塞的设计寿命是6×108次。根据其约束条件对其模型进行静态分析。
将各数值导入所建活塞模型，并添加约束条件等参数。
对其进行元件的静态分析及疲劳分析：①日志破坏。活塞受到交变应力引起的破坏百分比见图4。②日志寿命。图S右上角显示为疲劳寿命系数．可将其他与所设计的使用寿命相对比。③安全系数。为输出安全系数图像，将得出的疲劳寿命结果和预估的疲劳寿命对比，就可以算出输入的安全系数值，计算得出的疲劳寿命比目标的寿命越长，其安全系数就越高。④寿命置信度。输出寿命置信度图像，安全系数越高则寿命置信度越高。通过对模型输出的结果分析，该活塞的设计完全满足实际要求。
2.3模态分析
振动模态是弹性结构固有的、整体的特性。通过模态分析方法搞清楚了结构物在某一易受影响的频率范围内的各阶主要模态的特性，就可以预言结构在此频段内在外部或内部各种振源作用下产生的实际振动响应。在模态分析定义中，设置模式位数5，最小频率50。
3、结论
通过理论计算并借助Pro/e软件强大的实体建模功能，本文对液压式牛粪压块机的关键部件活塞进行了建模、静态分析、疲劳分析及模态分析，得出活塞在实际运动过程中的变形、疲劳破坏、安全系数、寿命置信度的变化图像。通过这些工作，为进一步进行动力学分析奠定了基础，对缩短产品开发周期，提高产品质量和性能有积极的作用。
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