文章出自：《农机化研究》
0、引言
农作物秸秆是一项宝贵的资源。我国是一个农业大国，秸秆资源丰富；但这些农作物秸秆并没有得到充分的利用，农作物秸秆大量焚烧已成为一个重大的社会问题，浪费资源、污染环境。因此，大力发展生物质固化成型技术研究具有极大的现实意义，30码期期必中专业生产销售秸秆压块机、秸秆颗粒机等生物质颗粒燃料成型机等机械设备。
目前，我国生物质固化成型设备主要有螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机和压辊式成型机等3种形式。其中，压辊式成型机分为环模成型机和平模成型机。环模成型机采用环状压模成型模孔，具有生产率高、能耗较低、耐磨损等优点，已经逐渐成为当前秸秆固化成型的主流设备。
为此，分析确定了环模式秸秆压块机关键部件的结构参数并进行性能试验，为环模式压块机的设计与实际生产提供基础的理论依据。
1、机构分析与原理
1.1工作原理
环模式秸秆压块机工作是挤压方式，属开式压缩，利用环模、压辊和物料3者间的摩擦挤压作用使散状的秸秆物料致密，呈条状挤压出来。电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴旋转，主轴带动磨盘旋转，磨盘带动偏心轴转动。压辊在偏心轴上绕主轴旋转，同时由于和秸秆物料之间的摩擦力作用压辊以主轴相反的方向白转，在公转和白转的同时作用下，秸秆被不断压缩，并从方孔中被挤压出来。
1.2整体结构
环模式秸秆压块机主要由电机、进料斗、压辊、环模、皮带轮、传动轴、出料机构和底座组成，实物图和结构示意图如图1和图2所示。
2、关键部件设计
2.1传动系统的设计
主轴转速对压块机性能高低有重要的影响，转速太高，降低成型率：转速太低又会直接影响产量。而主轴转速又取决于传动系统的设计，该机型选取的传动方式是皮带传动。带传动适用于中心距较大的传动，具有良好的弹性，可缓冲吸振、有过载保护、易于
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为5mm时，压块机的成型率、生产率、吨料电耗都是最佳的。在该优化参数下对环模压块机的关键部件环模和压辊耐磨性进行实验分析，可知在该工作条件下，磨辊耐磨性良好。4，结论
1)通过对环模式秸秆压块机的压辊结构、传动机构和环模结构进行改进设计，为压块机的优化提供重要理论基础。
2)秸秆压块机主轴转速、模辊间隙对生产率、吨燃料能耗影响较大，对成型率影响较小。随着转速增大，生产率增大，吨燃料能耗减小；但是随着转速进一步提高，生产率会变小，吨料电耗增大。磨辊间隙过大，会影响压块机的生产率；间隙过小，会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。
3)最佳的主轴转速为165r/min、磨辊间隙为5mm，在该参数下生产率、成型率和吨料电耗都相对较好，并且压辊和环模耐磨性良好，同时与设计的主轴转速169. 05r/min相吻合，均符合环模压块机的使用要求。
（转载请注明：30码期期必中秸秆压块机）
