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环模颗粒机的探析与简要设计 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-06-20

0、前言
    近年来,在国内饲料机械企业中,环模颗粒机的设计、制造不断取得进步,环模颗粒机产品的外观、性能不断提高,与国外的同类产品相比较,差距在不断缩小,但是我们并不能因此而骄傲,因为我国的环模颗粒机大都是在国外颗粒机的基础之上进行改进制造的,在颗粒机原理方面的研究和了解上还很模糊,这就是导致与国外颗粒机设备有差距的地方。在我国,环模颗粒机仍然存在着诸多问题,比如像结构不合理,效率偏低、能耗高等缺陷。在这些问题中,我国设计的环模颗粒机其使用的寿命和效率低下问题特别得突出,与国外生产的环模颗粒机无法比拟。在我国生产的环模颗粒机寿命短是行业内的共识。在实际生产应用中,环模颗粒机的使用寿命和效率很重要,但是国内生产的环模颗粒机还有待解决诸多问题。对于我国来说研究环模颗粒机的机理与结构的优化技术,对设计出国际水平的颗粒机具有积极的作用,对改善制粒质量与制粒效率有重要的意义与实用的价值,30码期期必中生产销售颗粒机秸秆颗粒机秸秆压块机等生物质颗粒燃料、颗粒饲料等机械设备。
1、双辊式环模颗粒机的优点
    改革开放以来,我国的社会生活水平不断提高,人们对肉食的需求也越来越高,随之而来的是对动物的需求迅猛的增长,饲料加工设备也发展迅速,对与饲料加工设备的要求也不断提高,而在主产饲料中考虑到产量的要求和颗粒强度的要求等,环模颗粒机所制的饲粒质量好,颗粒硬度高,模辊磨损小,且生产的效率高。所以在我国饲料加工业中一般选取的都是环模制粒的原理。在对于我国环模颗粒机的了解后,发现其存在的问题,对之进行探析。为了解决这些问题,本人根据所学的知识,对压模、调质器、电机和参数等关键技术进行了分析研究,利用一些资料对环模式颗粒机的结构和原理上进行了创新,而且设计出了一种双辊式颗粒机。对于这种颗粒机主要有以下几个优点,含粉率低,质量优等。
    在我国,畜牧业是农业的—个主要组成部分,而且在国民经济中占有很重要的地位,对于我国的发展有很大的贡献作用。在国内畜牧业生产有着悠久的历史,但是长久以来一直都是很传统的饲养方式,在几千年的发展中慢慢的变得落后起来。改革开放以来,畜牧业得到了较大的发展,但仍不能满足人们的需求。而我本人经过对国内的饲料加工业及畜牧业的了解,根据实际情况所设计的环模颗粒机也许对我国的发展有一定贡献。
2、双辊式环模颗粒机的设计
    我所设计的环模颗粒机主要包括以下几个部分:喂料器及整机支架与底座设计,压制室与环模设计等。
    2.1环模式颗粒机的工作原理
    环模颗粒机的环模被驱动带动而回转,原料进入环模内的两个压辊,由于环模旋转将物料转入模辊之间,这两个旋转件对饲料产生强烈挤压,而被挤入压辊孔内,成形的颗粒被外挤出,挤出模孔后呈圆柱形,最后被切刀切断成成型饲料。在我所设计的环模颗粒机中它分为四个区,即供料区、压紧区、挤压区和成形区。
    22调质搅拌器的设计:包括浆叶的设计,强度设计等设计内容。
    23调质器的设计主要是从结构上来选择。调制的目的有利于饲料制粒成型,而且提高了饲料的消化吸收率,增加颗粒饲料的稳定性,并且提高了颗粒机的产量,减少了压模和压辊的磨损。
    在设计过程中对调质器的设计要求有以下几个方面,调质时间,蒸汽质量,蒸汽压力,调质温度和水分等。根据所了解的市场需求,本人简要设计适合实际应用的环模颗粒机。
3、大体设计
  3.1电机功率
  环模颗粒机主电机的功率与制粒产量及环模内径有着很直接的关系,当设计颗粒机时,我们首先要知道制粒产量,然后去综合制粒的吨料电耗指标,即可简略算出主电机功率P,一般按国家标准取吨料电耗为10KWM,则主电机功率计算式为:P=产量×吨料电耗.
3.2环模的设计
   环模运转过程中将产生很大的离心力,转速太高了,或者环模内径尺寸越大,离心力就越大,影响颗粒机的运行稳定性。在设计环模颗粒机时,必须要考虑单位功率面积,而单位功率面积是指压粒主电机每千瓦所对应环模有效压带面积,它是去衡量颗粒机性能的重要参数,也是设计颗粒机时很重要的依据,如果该参数太大,主电机功率偏小,造成超载,如果反之,则浪费能耗,所以设计时,单位功率面积必须有一最佳值。单位功率面积A计算公式:
    s-环模压带有效面积(mm2);D-环模内径(mm);b-环模压带宽(mm)
    环膜材料与加工:环模是环模颗粒机的重要元件,对于环模颗粒机来说必不可少,因为大量的饲料由它成型,所以环模是一个易损件,所以它需要较好的材质。但是选择了好的材质也不行,加工工艺的好坏也能影响到它的性能,因此,好的材质与好的加工工艺对于设计制造环模很重要。
    在环模的加工工艺上,先将一段钢材整体锻造成毛坯,然后经过正火处理和粗车加工后,再用专门的钻床进行钻孔,钻孔完毕后要进行扩孔,并且再用绞刀绞孔,以此来保证孔壁的光滑及孔距的一致。最后进行渗碳处理,再精车至使用方所需要的要求。
3.3压辊的设计
    对于压辊材料上,根据实际要求及目前用于生产的压辊的材料一般为合金和渗碳不锈钢的考虑比较。发现合金的硬度和耐磨性还可以,但抗腐蚀性较差。渗碳不锈钢耐磨性很好,成本较低,但比铬钢要差一点。所以我选择的材料为铬钢。压辊的作用是将物料挤压人模孔,在模孔中受力,然后挤压成型。为使物料能顺利压入模孔,压辊与物料间必须有一定的摩擦力。所以压辊要做成不同形式的粗糙表面,以防止压辊与物料之间打滑。根据所学及查找相关资料,综合并考虑,最后选择拉丝辊面。
3.4压辊轴的设计
    在这次设计中,压辊轴所选用的是45#钢,经过调质处理。在环模颗粒机中由于压辊的受力特性,所受力为径向力,根据所学知识,应该选用轴承为单列向心轴承。螺栓的选用:螺母GB6172-86-M8;螺母GB6176-36-M24;螺母CB6176-36-M30。
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